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?在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中，鉑炭催化劑漿料的均一性對于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關(guān)重要。然而，由于鉑納米顆粒的高表面能，容易形成團聚，導(dǎo)致粒徑分布不均，影響催化劑的整體性能。針對這一挑戰(zhàn)，博億砂磨機為鉑炭催化劑漿料均一性的提升提供了有效的解決方案。01.鉑炭催化劑漿料均一性的重要

?隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫，動力電池行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)。固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分，其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性，是動力電池行業(yè)邁向高效未來的關(guān)鍵。然而，當(dāng)前固態(tài)電解質(zhì)行業(yè)仍面臨一系列痛點與難點，制約了全固態(tài)電池的商業(yè)化進程。固態(tài)電解質(zhì)相較于液態(tài)電解質(zhì)

?在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，研磨與分散技術(shù)作為提升物料物理和化學(xué)性能的關(guān)鍵工藝，正不斷推動著各領(lǐng)域的技術(shù)進步。特別是在電池材料、油墨涂料、醫(yī)藥等新材料領(lǐng)域中。本文將深入探討研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀、原理，并重點介紹博億納米砂磨機在納米級粉體研磨與分散方面的優(yōu)勢。01研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展研磨技術(shù)是一種通過將

?色漿生產(chǎn)工藝是一個復(fù)雜且精細的過程，涉及多個關(guān)鍵因素，其中顏料的分散效果和加工精度直接影響到色漿的最終性能。隨著市場對高品質(zhì)色漿需求的增加，如何高效、均勻地分散顏料，同時滿足不同加工精度的要求，成為色漿生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。色漿根據(jù)產(chǎn)品或研磨漆漿的流動狀況，可分為易流動的、膏狀的、色片以及固體粉末

?據(jù)統(tǒng)計，約45%的活性藥物成分因在水中溶出速率和溶解度低而面臨成藥挑戰(zhàn)。這些難題不僅影響了藥物的生物利用度，也限制了藥效的充分發(fā)揮。濕法納米研磨技術(shù)的出現(xiàn)，為這些難溶性藥物提供了新的希望。當(dāng)藥物顆粒粒徑減小至100～200nm時，其溶出速率和溶解度提升。01藥物納米化的原理與優(yōu)勢藥物納米晶體，指的是

?在鋰電新能源行業(yè)的快速發(fā)展中，設(shè)備腐蝕與金屬異物控制成為影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。博億公司，作為行業(yè)領(lǐng)先的解決方案提供商，憑借創(chuàng)新技術(shù)與深厚經(jīng)驗，為鋰電生產(chǎn)線量身打造了無金屬污染、高效除磁的智能制造方案。01源頭防控：構(gòu)建無金屬污染生產(chǎn)線面對鋰電材料生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕與金屬異物兩大難題，博億產(chǎn)線

?在當(dāng)今的電子設(shè)備制造領(lǐng)域，片式多層陶瓷電容器（MLCC）作為最關(guān)鍵的元件之一，以其體積小、容量大、性能穩(wěn)定等特點，廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中。從消費類電子到汽車電子，從家用電器到通信設(shè)備，MLCC無處不在，其重要性不言而喻。然而，MLCC的卓越性能背后，離不開一個關(guān)鍵因素—陶瓷漿料的均一性與穩(wěn)定性。陶

?在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，物料的研磨與分散是關(guān)鍵步驟，尤其在新能源電池材料、高性能涂料、油墨、醫(yī)藥制劑、半導(dǎo)體材料及化妝品制造等行業(yè)，對物料的粒徑和分布有著嚴格要求。傳統(tǒng)研磨技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)物料的粉碎，但往往難以避免粒子結(jié)構(gòu)的破壞，這一局限性在許多應(yīng)用中是不可接受的。圖為：博億砂磨機研磨工作區(qū)域示意圖在此背

?近年來，隨著新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，高性能電池材料的需求日益增長。近期，一項關(guān)于高固含碳納米管導(dǎo)電漿料的專利技術(shù)引起了廣泛關(guān)注。該技術(shù)提出的漿料固含量高達≥20%，碳管含量≥18%，為提升電池的能量密度和循環(huán)性能提供方向。然而，在制備這種高固含量漿料的過程中，技術(shù)團隊面臨了一個重大挑戰(zhàn)：如何在確保高固

?近日，博億在技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)領(lǐng)域再次取得了重大突破，成功獲得3項實用新型專利和1項發(fā)明專利。這些專利不僅是博億在分散與研磨技術(shù)領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新的見證，也展示了公司在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位和研發(fā)實力。通過不斷突破核心技術(shù)，博億進一步鞏固了其在分散與研磨解決方案領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢，為客戶提供更高效、更可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。

?夢想的實現(xiàn)總是艱辛而漫長。圓夢之路廣袤無垠，而我們走過的每一步，皆是一段色彩繽紛的歷程。博億公司20多年來，憑借不懈的創(chuàng)新與艱苦奮斗，不斷突破技術(shù)壁壘，為成為全球領(lǐng)先納米材料解決方案的提供商，譜寫了一段段璀璨的篇章。率先突破技術(shù)難題，創(chuàng)造多個行業(yè)“第一”在博億的歷史中，攻堅克難始終是我們的關(guān)鍵詞。2

?2024年10月8日-10日，底特律亨廷頓廣場會議中心迎來了北美地區(qū)最具影響力的電池技術(shù)及電動車科技盛會——2024年美國新型電池及電動車科技展覽會。在這場集結(jié)全球頂尖技術(shù)與創(chuàng)新思維的展覽會上，博億憑借其深厚的技術(shù)積累與前瞻性的新能源電池材料一站式解決方案，成為展會中一顆耀眼的明星。作為新能源領(lǐng)域的

?在新能源領(lǐng)域，鋰電池的性能提升始終是行業(yè)研究的焦點。硅基負極材料，因其高比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，成為提升鋰電池性能的關(guān)鍵所在。近期，博億推出的硅碳負極氣相沉積法解決方案，憑借技術(shù)創(chuàng)新，成功突破該材料生產(chǎn)的技術(shù)壁壘和產(chǎn)業(yè)化難點。博億硅碳負極氣相沉積法解決方案，在制備過程中實現(xiàn)對材料分子尺度的控制，使得產(chǎn)品

?固態(tài)電解質(zhì)材料，因其高安全性、長循環(huán)壽命及高能量密度特性，已成為固態(tài)電池技術(shù)發(fā)展的核心驅(qū)動力。博億作為固態(tài)電解質(zhì)制備解決方案提供的先行者，憑借獨特的工藝流程和技術(shù)創(chuàng)新，成功攻克了多項生產(chǎn)難題，為固態(tài)電池的商業(yè)化應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。 01固態(tài)電解質(zhì)制備生產(chǎn)工藝流程詳解博億固態(tài)電解質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝流程包

?榮獲ATEX防爆證書，開拓安全新境界“ 博億再次迎來新的里程碑，憑借領(lǐng)先的技術(shù)實力與卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，近日榮獲國際權(quán)威的ATEX防爆認證證書。這一成就標(biāo)志著博億砂磨機在安全性能方面達到了歐盟爆炸性環(huán)境設(shè)備的最高標(biāo)準(zhǔn)，為公司進一步開拓國際市場提供了強有力的保障。突破重重難關(guān)，榮獲ATEX防爆證書ATEX

?近日，博億公司榮獲了“一種濕法球磨的研磨分散機構(gòu)”實用型專利證書。這一創(chuàng)新成果不僅體現(xiàn)了博億公司在濕法研磨領(lǐng)域的深厚技術(shù)積淀，更彰顯了其致力于推動行業(yè)技術(shù)升級的決心和實力。這項發(fā)明的核心在于通過獨特的設(shè)計和創(chuàng)新的加速機制，大幅提高濕法研磨效率，為客戶創(chuàng)造更多的價值。突破創(chuàng)新，彰顯技術(shù)實力濕法研磨技術(shù)

?隨著全球范圍內(nèi)對清潔能源與可持續(xù)發(fā)展需求的持續(xù)攀升，新能源材料領(lǐng)域正經(jīng)歷著一場前所未有的創(chuàng)新與變革浪潮。在這場變革中，鈉離子電池作為鋰離子電池的潛在替代者，因其豐富的資源儲備與低廉的成本優(yōu)勢而備受業(yè)界關(guān)注。博億，作為新能源材料領(lǐng)域納米材料設(shè)備及一站式解決方案提供的佼佼者。正憑借其獨特的工藝技術(shù)與全面

?隨著電池技術(shù)的不斷革新，固態(tài)電解質(zhì)因其安全性、長循環(huán)壽命以及高能量密度特性，逐漸成為科研與產(chǎn)業(yè)的熱點。在這一領(lǐng)域中，氧化物固態(tài)電解質(zhì)憑借其適中的電導(dǎo)率、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、相對較低的成本以及環(huán)境友好的制備過程，展現(xiàn)出了巨大的研究與應(yīng)用潛力。圖片來源：視覺中國本文將深入探討由博億公司研發(fā)并成功應(yīng)用的氧化物

?隨著環(huán)保意識的增強和環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，涂料行業(yè)正加速向綠色制造轉(zhuǎn)型。企業(yè)紛紛采用環(huán)保材料，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗，以減少對環(huán)境的影響。在這一轉(zhuǎn)型過程中，綠色涂料、水性涂料等環(huán)保型產(chǎn)品成為行業(yè)發(fā)展的重點方向，備受關(guān)注。同時，智能化設(shè)備在生產(chǎn)線上的應(yīng)用日益廣泛，不僅提高生產(chǎn)效率，還有效減少人為因素

?在涂料行業(yè)，隨著工業(yè)化進程的加快和智能制造技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始注重智能化轉(zhuǎn)型，以提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保性能。博億涂料智能化產(chǎn)線的成功應(yīng)用，為涂料企業(yè)打造智能工廠、實現(xiàn)智能運維提供了有力借鑒。圖為：博億涂料智能化產(chǎn)線博億涂料智能化產(chǎn)線集成了解包投料、氣力輸送系統(tǒng)、乳化機、研磨設(shè)備、

?在當(dāng)今快速發(fā)展的納米新材料領(lǐng)域，博億憑借其深厚的研發(fā)實力和堅定的產(chǎn)學(xué)研合作理念，正逐步成為行業(yè)內(nèi)的佼佼者。公司不僅注重自身技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，更愿意投入大量的時間和精力，以及必要的成本，進行深入的技術(shù)探索與研究。同時，博億也致力于與企業(yè)、高校及研究院攜手，共同推進納米新材料的應(yīng)用與發(fā)展。圖為：清華大學(xué)

?近日，博億在兩大行業(yè)盛會中嶄露頭角，憑借卓越的技術(shù)創(chuàng)新和實力，贏得業(yè)界的廣泛贊譽。 在2024年7月8日至9日于河南鄭州舉辦的高端研磨拋光材料技術(shù)大會上。 以及隨后于7月14日至19日在清華大學(xué)深圳國際研究生院召開的世界碳材料大會上，博億均展示了針對各行業(yè)的創(chuàng)新解決方案，現(xiàn)場展位：19號。 在高端研

?2024年7月17日至19日，備受矚目的IPB第二十一屆國際粉體、散料、流體加工展覽會在上海世博展覽館盛大開幕。 作為行業(yè)內(nèi)的佼佼者，博億公司攜其創(chuàng)新的一站式納米材料解決方案驚艷亮相，展位號位于2號館3805。 博億公司深耕納米材料解決方案多年，對各個環(huán)節(jié)都有著深入的了解和獨到的見解。 此次參展，博

?隨著全球科技的快速發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著生產(chǎn)效率低下、成本高昂、資源浪費等諸多痛點，而納米材料生產(chǎn)更是因其特殊的工藝要求而面臨更多挑戰(zhàn)。在這個背景下，博億憑借其強大的研發(fā)實力和定制化服務(wù)能力，致力于引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級與智能制造。01傳

?在全球經(jīng)濟一體化的大背景下，中國企業(yè)通過參與國際展覽和海外銷售，正日益加強其在全球市場的影響力。近日，博億再次亮相于2024年6月18日至20日在德國斯圖加特舉辦的歐洲電池展及電動車科技展，這已是博億第二次參展。與去年相比，今年博億帶來更多創(chuàng)新元素，不僅展示了全新的產(chǎn)線，還重點推出磷酸鐵鋰智能化產(chǎn)線

?在現(xiàn)代能源科技領(lǐng)域，鋰電池以其高能量密度、長壽命和環(huán)保性成為眾多電子產(chǎn)品、電動汽車等不可或缺的能源。 而鋰電池原材料的生產(chǎn)工藝，特別是研磨技術(shù)，對電池的整體性能起著至關(guān)重要的作用。 接下來，我們將深入探討鋰電池原材料的生產(chǎn)工藝，并著重解析研磨技術(shù)在這其中的應(yīng)用與優(yōu)化。 01研磨技術(shù)在鋰電池原材料生產(chǎn)

?隨著科技的不斷進步，藥物納米化技術(shù)已經(jīng)成為藥品行業(yè)的一大趨勢。今天，我們就來聊聊博億如何憑借其先進的超細研磨技術(shù)，為藥品行業(yè)帶來革命性的改變。01藥物納米化：為何如此重要？藥物納米化，是將藥物顆粒研磨至納米級別，這一技術(shù)為何如此重要呢？首先，納米級別的藥物顆粒具有更高的比表面積，這意味著藥物在體內(nèi)的

?在球磨粉碎技術(shù)領(lǐng)域，濕法研磨一直是一個關(guān)鍵且復(fù)雜的環(huán)節(jié)。 如何高效、精準(zhǔn)地控制研磨過程，提高研磨效率，減少物料浪費，一直是科研人員和工程師們不斷探索的課題。 近日，博億取得一項“濕法研磨控制方法”的發(fā)明專利證書，這一創(chuàng)新為球磨粉碎技術(shù)的發(fā)展注入了新的活力。 傳統(tǒng)的濕法球磨粉碎設(shè)備在研磨過程中，常常面

?在現(xiàn)代化生產(chǎn)的浪潮中，企業(yè)面臨著日益復(fù)雜的生產(chǎn)挑戰(zhàn)，特別是在材料加工領(lǐng)域。為滿足不同行業(yè)對精細研磨的需求，博億研磨與分散事業(yè)部應(yīng)運而生，以深圳為總部，湖北生產(chǎn)基地為基礎(chǔ)，致力于為企業(yè)提供高效、專業(yè)的實驗線到大批量生產(chǎn)的代加工服務(wù)。博億作為納米材料解決方案的領(lǐng)軍者，不僅擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，更具備

?在全球經(jīng)濟一體化的大背景下，中國企業(yè)正以前所未有的速度和規(guī)模拓展海外市場。 博億便是其中的佼佼者，以過硬的產(chǎn)品解決方案和獨特的品牌形象，成功將業(yè)務(wù)拓展至全球范圍。 旗下的產(chǎn)品遠銷世界各地50多個國家和地區(qū)，成為一家具有全球影響力的一站式納米材料解決方案企業(yè)。 博億深知海外市場的重要性，因此在日本、韓