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在新能源領(lǐng)域，鋰電池的性能提升始終是行業(yè)研究的焦點(diǎn)。硅基負(fù)極材料，因其高比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，成為提升鋰電池性能的關(guān)鍵所在。

近期，博億推出的硅碳負(fù)極氣相沉積法解決方案，憑借技術(shù)創(chuàng)新，成功突破該材料生產(chǎn)的技術(shù)壁壘和產(chǎn)業(yè)化難點(diǎn)。

博億硅碳負(fù)極氣相沉積法解決方案，在制備過程中實(shí)現(xiàn)對材料分子尺度的控制，使得產(chǎn)品形貌較好，且沉積產(chǎn)生的硅碳材料組分均勻、結(jié)構(gòu)致密。

通過多孔碳內(nèi)部的空隙來緩沖體積膨脹，有效降低膨脹率，從而提高電池的循環(huán)性能。

CVD氣相沉積硅所需生產(chǎn)流程短，設(shè)備少，為大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供有力支持。

圖為：博億硅碳負(fù)極氣相沉積法解決方案

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在技術(shù)創(chuàng)新方面，博億的解決方案首先體現(xiàn)在嚴(yán)格的氣氛保護(hù)上。

在粉體置換倉中，采用惰性氣體N2進(jìn)行置換，有效隔絕空氣中的氧氣和水分，為硅碳復(fù)合材料的制備提供穩(wěn)定的保護(hù)環(huán)境。

高效的氣相沉積技術(shù)是博億方案的另一大亮點(diǎn)。

在氣相沉積爐內(nèi)，硅烷在高溫下裂解，均勻沉積于碳基材料表面，形成緊密且均勻的硅碳復(fù)合材料，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和壽命。

圖為：回轉(zhuǎn)爐

博億還采用精確的包覆工藝。在回轉(zhuǎn)爐中，硅碳復(fù)合材料經(jīng)過氣相沉積法的進(jìn)一步包覆處理，不僅提升材料的導(dǎo)電性，還有效延長電池的使用壽命。

這一工藝的創(chuàng)新，使得鋰電池在高能量密度、長壽命方面的應(yīng)用成為可能。

圖為：包覆工藝

在工藝流程方面，博億的解決方案實(shí)現(xiàn)了從解包投料到最終包裝的全程自動(dòng)化、精確化。

原料首先經(jīng)過高精度的計(jì)量倉進(jìn)行精確計(jì)量，然后進(jìn)入空氣置換倉進(jìn)行氣氛保護(hù)處理。

隨后，在氣相沉積爐中完成高溫沉積過程，并在冷卻倉中快速冷卻至室溫。之后，材料經(jīng)過儲(chǔ)存、包覆、混合、除磁、過篩等環(huán)節(jié)，最終完成自動(dòng)包裝。

圖為：博億自動(dòng)包裝系統(tǒng)

博億的硅碳負(fù)極氣相沉積法解決方案，憑借其嚴(yán)格的氣氛保護(hù)、通過氣相沉積及包覆工藝實(shí)現(xiàn)工藝流程的全自動(dòng)化，助力新型鋰電池的發(fā)展。