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隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫，動力電池行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分，其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性，是動力電池行業(yè)邁向高效未來的關(guān)鍵。

然而，當(dāng)前固態(tài)電解質(zhì)行業(yè)仍面臨一系列痛點(diǎn)與難點(diǎn)，制約了全固態(tài)電池的商業(yè)化進(jìn)程。

固態(tài)電解質(zhì)相較于液態(tài)電解質(zhì)，在離子傳導(dǎo)能力上存在差距，導(dǎo)致電池性能受限。

傳統(tǒng)電池生產(chǎn)設(shè)備難以適應(yīng)固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)效率低且成本高昂。 

原材料成本、生產(chǎn)工藝復(fù)雜及生產(chǎn)效率低下共同推高了固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)成本。

并且生產(chǎn)過程中物料混合不均、粒徑分布不一致等問題頻發(fā)，影響固態(tài)電解質(zhì)的品質(zhì)穩(wěn)定性。 

面對這些挑戰(zhàn)，博億憑借其在固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與創(chuàng)新精神，推出了一系列針對性強(qiáng)、技術(shù)領(lǐng)先的設(shè)備與解決方案。

圖為：博億解包投料系統(tǒng)示意圖

解包投料及輸送系統(tǒng)：全程密閉操作，有效防止粉塵泄露，配備推揉與振動裝置，確保物料輸送流暢無阻，減少堵塞與積料。

有效解決了傳統(tǒng)投料過程中粉塵污染與物料輸送不暢的問題，提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

圖為：博億氣流粉碎系統(tǒng)示意圖

氣流粉碎系統(tǒng)：采用氣流粉碎技術(shù)，通過高速氣流撞擊物料，實(shí)現(xiàn)高效粉碎與粒徑控制，粉碎效率高。

配備精密的粒徑篩選裝置，確保粉碎后的物料粒徑分布均勻，有助于提高固態(tài)電解質(zhì)的比表面積與反應(yīng)活性。

圖為：氣流粉碎工作原理示意圖

解決傳統(tǒng)粉碎方式中粒徑控制不精確、生產(chǎn)效率低下的問題。

配料混合系統(tǒng)：采用高效混合與均勻性技術(shù)，通過精密槳葉與軸的組合，產(chǎn)生強(qiáng)剪切力和渦流，使物料全方位流動碰撞。

設(shè)計(jì)動態(tài)混合腔體，使物料在混合過程中充分接觸與碰撞，提高混合均勻度和速度。有效避免物料團(tuán)聚與分層現(xiàn)象。

解決傳統(tǒng)混合方式中混合不均、效率低下的問題，提升固態(tài)電解質(zhì)的品質(zhì)穩(wěn)定性。 

濕法研磨系統(tǒng)：結(jié)合濕法研磨與粒徑控制技術(shù)，通過研磨介質(zhì)與漿料間的相互作用，施加高強(qiáng)度剪切力與撞擊力。

圖為：博億濕法研磨系統(tǒng)示意圖

細(xì)化顆粒，使?jié){料達(dá)到預(yù)期的粒度分布與細(xì)膩度，提高固態(tài)電解質(zhì)的性能表現(xiàn)。

解決傳統(tǒng)研磨方式中粒徑控制不精確、研磨效率低下的問題。內(nèi)置冷卻與循環(huán)系統(tǒng)，有效控制研磨過程中的溫度與壓力變化，保障研磨效果。 

博億在自動化產(chǎn)線領(lǐng)域深耕多年，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

能為客戶提供解包投料、精度計(jì)量、氣力輸送、搖勻燒結(jié)、粉碎、干燥、冷卻、混合乳化、研磨、除磁過濾及自動灌裝等一站式定制化解決方案。

圖為：博億一站式定制化解決方案，可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的材料選配系統(tǒng)

在實(shí)施過程中，博億團(tuán)隊(duì)更是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度與高效的執(zhí)行力，確保項(xiàng)目的順利推進(jìn)。

我們提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，包括技術(shù)咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、安裝調(diào)試，以及后續(xù)的維修保養(yǎng)與技術(shù)支持。