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蠟基粘結(jié)劑陶瓷材料的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

陶瓷注射成型技術(shù)(CIM)是PIM技術(shù)的主要分支，是在聚合物注射成型技術(shù)比較成熟的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，是當(dāng)今國(guó)際上發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的陶瓷零部件精密制造技術(shù)。CIM技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)已在高精度和高附加值的陶瓷產(chǎn)品制造上顯示出無(wú)比強(qiáng)大的生命力，在電子通信、醫(yī)療植入、半導(dǎo)體、汽車(chē)、高檔鐘表和國(guó)防等領(lǐng)域的許多精密陶瓷零部件都有著廣泛的應(yīng)用。

粉末擠出3D打?。≒EP）集成了CIM成熟工藝與3D打印成型的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在制造大尺寸復(fù)雜形狀的陶瓷結(jié)構(gòu)件獨(dú)具特色，對(duì)傳統(tǒng)CIM應(yīng)用范圍形成了新的拓展。粘結(jié)劑作為一個(gè)載體能粘結(jié)陶瓷粉體并與之充分混合分散，加熱后能產(chǎn)生很好的流動(dòng)性，使之能順利地打印成型而不產(chǎn)生缺陷。而PEP的關(guān)鍵工藝就離不開(kāi)粘結(jié)劑的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，可以說(shuō)研究粉末擠出3D打印工藝，就是研究粘結(jié)劑選擇、成型和排除的方法。

▲蠟基陶瓷打印材料 ?升華三維

根據(jù)主要粘結(jié)劑組元和性質(zhì)可大致分為：熱固性系統(tǒng)、熱塑性系統(tǒng)、水溶性系統(tǒng)等。采用石蠟作為主要成分的粘結(jié)劑就屬于典型的熱塑性系統(tǒng)。而PEP工藝中3D打印設(shè)備所使用的陶瓷原料被稱為喂料/顆粒料，它一般是陶瓷粉體和多種有機(jī)高分子粘接劑組成，經(jīng)混煉和造粒機(jī)制備而成的混合顆粒物。粘接劑在其中起到了潤(rùn)濕粉體、賦予喂料流動(dòng)性，坯體粘附等作用。由于熱塑性蠟基粘結(jié)劑的流動(dòng)性較好，并能選擇其分子量的大小及分布來(lái)調(diào)節(jié)其脫脂階段的熱降解性，現(xiàn)已成為PEP技術(shù)最重要的粘結(jié)劑系統(tǒng)。

PEP采用蠟基陶瓷打印材料的主要優(yōu)勢(shì)

良好潤(rùn)濕性：蠟基粘結(jié)劑能夠與陶瓷粉末良好潤(rùn)濕，這對(duì)于保證陶瓷粉末在成型過(guò)程中的均勻分布至關(guān)重要；

低混料溫度：混料溫度低于120℃，混煉時(shí)間較短，可以減少石蠟加熱損失；

低溫成型：螺桿擠出系統(tǒng)和噴嘴溫度較低，有利于控制3D打印過(guò)程中的溫度，且容易固化、室溫下有足夠的強(qiáng)度，確保了生坯形狀的精度和穩(wěn)定性；

易于脫脂和燒除：在脫脂階段相對(duì)容易去除，可以通過(guò)溶解或熱脫的方式，適用于制備大型陶瓷零件。而在燒結(jié)過(guò)程中沒(méi)有殘余物留下，保證了陶瓷部件的純凈度和性能；

PEP打印蠟基陶瓷的工藝特點(diǎn)及步驟

目前熱塑性系統(tǒng)是CIM粘結(jié)劑的主流，而PEP在陶瓷材料制造能力方面跟CIM工藝有著密不可分的關(guān)系。PEP充分利用了CIM的喂料開(kāi)發(fā)系統(tǒng)和脫脂燒結(jié)工藝，再結(jié)合3D打印的靈活設(shè)計(jì)成型，可快速實(shí)現(xiàn)大尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高性能的陶瓷零件定制生產(chǎn)。

PEP的技術(shù)特點(diǎn)

無(wú)需開(kāi)模：PEP技術(shù)不需要傳統(tǒng)開(kāi)模過(guò)程，直接打印成型，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，可提高生產(chǎn)效率；

高自由度設(shè)計(jì)：能夠根據(jù)產(chǎn)品功能進(jìn)行高自由度設(shè)計(jì)優(yōu)化，且可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何形狀，如中空結(jié)構(gòu)、一體化集成和輕量化設(shè)計(jì)等；

成本效率：PEP技術(shù)采用粉末擠出成型方式，不需要昂貴的高能量激光器件，并可充分結(jié)合CIM成熟的前后處理工藝，顯著降低了增材工藝投入和運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)可大幅縮減制造周期，提高了生產(chǎn)效率；

分步工藝：3D打印低溫成型+CIM工藝燒結(jié)，在低溫下即可實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的成型，避免了高溫下材料的氧化和分解問(wèn)題，可獲得性能一致性好的高質(zhì)量產(chǎn)品；

高適配性：采用蠟基喂料，基本可適配CIM工藝的陶瓷材料，且打印過(guò)程中喂料可循環(huán)利用，減少浪費(fèi)，材料利用率高。

PEP技術(shù)能一次性打印出具有復(fù)雜形狀的生坯，可減少或免除后續(xù)的機(jī)加工工序，而且在蠟基粘結(jié)劑的支持下，陶瓷喂料的流動(dòng)狀態(tài)更均勻、液相固化過(guò)程更穩(wěn)定可控。能消除傳統(tǒng)模具成形較大尺寸產(chǎn)品不可避免的沿壓方向密度梯度，可獲得組織結(jié)構(gòu)均勻、力學(xué)性能優(yōu)異的近凈尺寸零件。PEP制備陶瓷產(chǎn)品的工藝流程主要包括：陶瓷粉末與粘結(jié)劑混合-喂料混煉制粒-3D打印成形-脫脂-燒結(jié)。此工藝過(guò)程中粘結(jié)劑的選擇和開(kāi)發(fā)起到了關(guān)鍵作用。

蠟基陶瓷材料在PEP中應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

對(duì)于陶瓷3D打印來(lái)說(shuō)，PEP是在CIM工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)一種增材制造技術(shù)，與傳統(tǒng)CIM有著完美的契合度，使得其在陶瓷方向的應(yīng)用廣泛。PEP工藝可適配粒徑在0.2-100μm的陶瓷原粉，升華三維已自主開(kāi)發(fā)的蠟基陶瓷喂料有：高溫碳化物陶瓷、氮化物耐熱陶瓷、高熔點(diǎn)氧化物陶瓷、超導(dǎo)陶瓷、超高溫陶瓷及生物陶瓷等，其固含量在55~65vol%之間。

除此之外，由于采用的是顆粒擠出喂料，造粒粉及球磨粉均可使用，且對(duì)原粉的球形度、均勻性無(wú)明確要求，還聯(lián)合客戶開(kāi)發(fā)了更多適用應(yīng)用需求的陶瓷喂料。為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，公司針對(duì)3D打印喂料配方進(jìn)行了科學(xué)管理，目前已形成了主流金屬/陶瓷3D打印材料的研發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù)，基于此實(shí)現(xiàn)更多材料開(kāi)發(fā)及應(yīng)用拓展將更容易，周期會(huì)更短。

▲升華三維開(kāi)發(fā)有多種蠟基陶瓷材料

蠟基陶瓷材料結(jié)合PEP工藝的獨(dú)立出雙噴嘴3D打印系統(tǒng)，除了能實(shí)現(xiàn)單材料的結(jié)構(gòu)件快速成形。還能發(fā)揮其復(fù)合材料打印功能，制備出多材料或非連續(xù)梯度材料的結(jié)構(gòu)件打?。欢捎没赑EP三螺桿雙組份單噴嘴系統(tǒng)的梯度功能材料3D打印機(jī)，則可以制備出材料與結(jié)構(gòu)同步梯度變化的復(fù)雜產(chǎn)品，可為陶瓷梯度功能新材料及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，提供設(shè)計(jì)模擬和試驗(yàn)支持。

▲獨(dú)立雙噴嘴系統(tǒng)支持多種打印模式 ?升華三維

▲三螺桿雙組份單噴嘴系統(tǒng)支持梯度功能材料結(jié)構(gòu)打印 ?升華三維

蠟基陶瓷材料在PEP中應(yīng)用前景

據(jù)Business Research Insights 2024數(shù)據(jù)洞察，2023年全球3D打印技術(shù)陶瓷市場(chǎng)規(guī)模為1.97億美元，預(yù)計(jì)到2032年將達(dá)到6.7億美元，預(yù)測(cè)期內(nèi)復(fù)合年增長(zhǎng)率為14.5%。而由于光學(xué)、機(jī)械、化學(xué)和電子行業(yè)的快速增長(zhǎng)，各行業(yè)為保持競(jìng)爭(zhēng)力而增加的研發(fā)支出，以及不斷增加的技術(shù)突破和制造技術(shù)的現(xiàn)代化，將為3D打印陶瓷市場(chǎng)帶來(lái)新的機(jī)遇。

PEP利用前沿的3D打印技術(shù)結(jié)合成熟的CIM工藝，使得其在陶瓷材料制備和加工領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。得益于蠟基粘結(jié)劑的使用，PEP在制備陶瓷材料方面的成本效益、材料適應(yīng)性、及與傳統(tǒng)工藝的融合都得到了進(jìn)一步的提升。同時(shí)，多種成型系統(tǒng)的加持，也為PEP工藝創(chuàng)造工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景提供了更多想象空間，在大尺寸、內(nèi)部多孔復(fù)雜陶瓷結(jié)構(gòu)件制造和陶瓷基復(fù)合材料等應(yīng)用開(kāi)發(fā)方面有明顯優(yōu)勢(shì)。

▲PEP工藝制備的氮化硅應(yīng)用樣品 ?升華三維

▲PEP工藝制備的碳化硅應(yīng)用樣品 ?升華三維

▲PEP工藝制備的氧化鋁應(yīng)用樣品 ?升華三維

▲PEP工藝制備的氧化鋯應(yīng)用樣品 ?升華三維

PEP工藝目前已在空間反射鏡、高溫爐具、熱交換器、晶圓載具、天線罩、過(guò)濾催化器、人工骨等陶瓷應(yīng)用方面有著較成熟案例。此外，PEP技術(shù)因其綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的特性，有助于減少能源消耗和環(huán)境污染，符合當(dāng)前制造業(yè)的環(huán)保趨勢(shì)，市場(chǎng)潛力巨大。有望在航空裝備、空間技術(shù)、核工業(yè)、國(guó)防、光伏半導(dǎo)體、生物醫(yī)療等領(lǐng)域得以深度開(kāi)發(fā)和應(yīng)用拓展。