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?燒結(jié)治具及其作用燒結(jié)治具是粉末冶金工藝燒結(jié)過程中不可或缺的輔助工具，主要用于支撐和固定工件，以確保在高溫?zé)Y(jié)過程中工件能夠均勻燒結(jié)，保持所需的形狀和尺寸精度。燒結(jié)治具結(jié)構(gòu)主要包括治具主體，及用于支撐待燒結(jié)產(chǎn)品的支持部。燒結(jié)治具通常由耐高溫、熱穩(wěn)定性好的材料制成，如陶瓷、金屬或石墨等。燒結(jié)治具在燒結(jié)過

?核工業(yè)領(lǐng)域需要使用鎢、鉬等難熔金屬制造部件以適應(yīng)其極端環(huán)境。升華三維PEP技術(shù)能夠很好彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝制造難熔金屬的不足，可解決難熔金屬快速開發(fā)及復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造等難題。能夠使得多孔過濾組件實(shí)現(xiàn)快速一體化成形，大大優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和使用效率。PEP工藝在核工業(yè)領(lǐng)域已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，能大幅降低核反應(yīng)裝置的應(yīng)用開發(fā)和

?傳統(tǒng)粉末注射成形工藝概述及特點(diǎn)粉末注射成形（Powder Injection Molding, PIM）是一種將傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與現(xiàn)代塑料注射成形工藝相結(jié)合的零部件成形技術(shù)。該技術(shù)是將粉末與粘結(jié)劑混合后注射到模具中形成零件的凈成形工藝，可最大限度地減少機(jī)加工量和節(jié)省原材料，解決了復(fù)雜形狀制品成形難的

?鎢等難熔金屬，可以抵抗高溫壓力而保持其強(qiáng)度和形狀，是火箭、高超音速和噴氣推進(jìn)應(yīng)用的理想選擇。升華三維PEP技術(shù)能夠很好彌補(bǔ)其他工藝制造難熔金屬的不足，可解決難熔金屬快速開發(fā)及復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造等難題，提供適用于極端溫度應(yīng)用的高質(zhì)量增材制造解決方案。模型評(píng)估該產(chǎn)品作為航天推進(jìn)應(yīng)用中的測(cè)試組件，采用升華三維U

?傳統(tǒng)工藝限制了難熔金屬的應(yīng)用發(fā)展難熔金屬通常指鎢、錸、鉭、鉬、鈮、銥、釩等，這類金屬具有熔點(diǎn)高、硬度大、抗蝕性強(qiáng)、導(dǎo)電性好等優(yōu)異性能，被應(yīng)用于航空航天、國防工業(yè)、核工業(yè)、醫(yī)療等領(lǐng)域。難熔金屬由于熔點(diǎn)高、高溫強(qiáng)度大的特點(diǎn)，非常難以通過傳統(tǒng)制造方法進(jìn)行加工。長期以來一直僅限于工件形狀相對(duì)簡(jiǎn)單、材料去除量

?粉末擠出3D打印的技術(shù)特點(diǎn)隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，正在引發(fā)著傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。而3D打印技術(shù)所使用的材料也在不斷增加，但與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，其在材料選擇上仍然有限。利用已經(jīng)廣泛普及的傳統(tǒng)制造工藝材料體系，實(shí)現(xiàn)與3D打印技術(shù)的緊密融合，將是增材制造得以加速應(yīng)用的重點(diǎn)發(fā)展方向?！A三維PEP工

?輕量一體化，成碳化硅主要應(yīng)用方向碳化硅（SiC）陶瓷憑借其比剛度大、熱導(dǎo)率高、熱變形系數(shù)小以及穩(wěn)定性好等綜合品質(zhì)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)等高端制造的電子設(shè)備、散熱解決方案以及光學(xué)系統(tǒng)等領(lǐng)域?！p量化設(shè)計(jì)的碳化硅反射鏡（來源：升華三維）輕量化的實(shí)現(xiàn)途徑主要有三大方面：一是材料的優(yōu)化設(shè)計(jì)和應(yīng)用；二

?功能梯度材料應(yīng)用前景廣泛功能梯度材料（FGM）具有空間漸變的組分、孔隙或微結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，是一種先進(jìn)的非均質(zhì)復(fù)合工程材料。與常規(guī)的復(fù)合材料相比，功能梯度材料宏觀上性能在同一方向上呈連續(xù)梯度變化。這使其具有良好的絕緣性能、輕量化、耐腐蝕性能優(yōu)異、易加工成形等優(yōu)點(diǎn)，因此在航空航天、建筑工程、交通工程、生物醫(yī)

?基于增材制造的研究目前在增材制造領(lǐng)域針對(duì)動(dòng)態(tài)沖擊應(yīng)用的三個(gè)主要研究方向包括：（i）理解和優(yōu)化增材制造零件的加工-微觀結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系 (ii) 開發(fā)多材料組件；(iii) 幾何優(yōu)化設(shè)計(jì)以增強(qiáng)動(dòng)態(tài)沖擊應(yīng)用性能的前景。其中，Ti6Al4V 合金是輕型裝甲的主要候選材料，也是研究最多的增材制造材料之一。增材

?隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和不斷升級(jí)，航天航空、汽車等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的輕量化需求不斷增加，同時(shí)也產(chǎn)品的性能、異形結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。在這些領(lǐng)域的大型產(chǎn)品制造過程中，最終部件或子組件的裝配是一個(gè)不容忽視的重要環(huán)節(jié)。就飛機(jī)而言，在零件組裝中一個(gè)零件的裝配錯(cuò)誤就會(huì)導(dǎo)致不良風(fēng)險(xiǎn)，甚至帶來滅頂之災(zāi)。而利用傳統(tǒng)制造技術(shù)

?隨著工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工工藝已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)部件的加工需求，許多異形復(fù)雜結(jié)構(gòu)利用傳統(tǒng)加工很難加工或根本不能加工。因此，3D打印技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。傳統(tǒng)的工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)，往往是先開模具，然后再做手板，而運(yùn)用3D打印技術(shù)，無需開模，突破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)極限,同時(shí)可以節(jié)省制造時(shí)間，降低費(fèi)用，更好地控制運(yùn)

?隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，3D打印技術(shù)與陶瓷相結(jié)合的應(yīng)用越來越廣泛。目前，陶瓷3D打印制備的材料有氧化鋁、氧化鋯、磷酸鈣、碳化硅、氮化硅、羥基磷灰石等。下面將詳細(xì)給大家介紹升華三維陶瓷3D打印材料——氧化鋯顆粒料UPGM-ZRO2。氧化鋯作為一種金屬氧化物，具有熔沸點(diǎn)高、熱膨脹系數(shù)大、抗腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)

?在當(dāng)今社會(huì)，不斷發(fā)展的3D打印技術(shù)正逐步與科研教育、工業(yè)制造、航空航天、生物醫(yī)療、軍事國防等各行業(yè)領(lǐng)域緊密融合，越來越能滿足人們對(duì)生產(chǎn)生活的需求。3D打印技術(shù)的快速進(jìn)步則離不開3D打印材料的研發(fā)發(fā)展。升華三維不僅擁有工藝成熟的3D打印設(shè)備，還有豐富的3D打印材料體系。下面將詳細(xì)給大家介紹升華三維3D

?3D科學(xué)谷《3D打印與中高等教育及科研白皮書》封面當(dāng)前，3D打印技術(shù)已成為《中國制造2025》、工業(yè)5.0未來智能制造的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，在增材制造產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。3D科學(xué)谷發(fā)布的《3D打印與中高等教育及科研白皮書》聚焦我國增材制造人才培養(yǎng)體系中的中高等職業(yè)教育、普通高等教育以及科研院所的調(diào)研分