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一、項目工藝流程

項目工藝流程圖 

二、系統(tǒng)架構(gòu)圖

本項目電氣控制分為四部分，包括1套自動上料及原料分散粗磨， 3套雙罐互倒細(xì)磨。

系統(tǒng)采用完全開放的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu)，具備三級分布式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，由現(xiàn)場觸摸屏、現(xiàn)場控制站及現(xiàn)場電機、閥門及儀器儀表構(gòu)成，如圖1及圖2所示。系統(tǒng)實現(xiàn)工藝自動控制，系統(tǒng)控制指令及數(shù)據(jù)采集由現(xiàn)場觸摸屏完成，數(shù)據(jù)保存在SD卡中；現(xiàn)場控制站接收觸摸屏指令及現(xiàn)場儀表反饋信號進行邏輯運算及數(shù)據(jù)處理，并發(fā)送處理結(jié)果到現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)（電機及閥門），實現(xiàn)工藝生產(chǎn)自動化。

1、自動上料及原料分散粗磨系統(tǒng)

圖1 自動上料及原料分散粗磨系統(tǒng)架構(gòu)圖

工藝流程：

由工段操作員按工藝配方將液體溶劑投入分散罐，粉體原料投入料倉。操作人員啟動本系統(tǒng)通過真空上料器裝置將物料吸送到分散罐等待分散。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定分散時間進行分散，到達設(shè)定時間后自動開啟粗磨機進行自循環(huán)，自循環(huán)時間到達后，聲光報警提示操作員，由操作員選擇向下一工序（細(xì)磨）投放粗磨完成的物料，分散罐高速/低速攪拌電機由操作員根據(jù)實際情況手動控制。

2、雙罐互倒細(xì)磨系統(tǒng)

圖2 雙罐互倒細(xì)磨系統(tǒng)

工藝流程：

現(xiàn)場操作人員將物料投放至本系統(tǒng)中轉(zhuǎn)罐后；選擇工藝模式：單罐自循環(huán)/雙罐互倒，設(shè)定工藝參數(shù)：自循環(huán)時間/互倒次數(shù)；一鍵啟動本系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)選擇的工藝模式實現(xiàn)按照設(shè)定時間單罐自循環(huán)研磨/安裝設(shè)定互倒次數(shù)進行雙罐互倒研磨，完成后聲光報警提醒操作人員，雙罐互倒根據(jù)中轉(zhuǎn)罐內(nèi)液位判斷是否倒罐。操作人員將研磨完成物料通過氣動隔膜泵投放至成品儲料罐。中轉(zhuǎn)罐及儲料罐攪拌電機由現(xiàn)場操作人員根據(jù)實際情況手動啟停。

三、系統(tǒng)功能

（1）設(shè)備監(jiān)控與管理

         系統(tǒng)具有監(jiān)控設(shè)備的管理功能、顯示功能、設(shè)備操作功能、實時監(jiān)控功能、維護保養(yǎng)提示功能、數(shù)據(jù)報表功能及故障診斷功能，將設(shè)備運行情況歸納、分析，以文本、圖形、表格的形式顯示在觸摸屏上，同時能夠執(zhí)行操作人員下發(fā)的控制指令，并使這些功能自動化，從而實現(xiàn)管理現(xiàn)代化、智能化，降低人工成本。

        系統(tǒng)實時模擬現(xiàn)場工藝生產(chǎn)過程狀態(tài)，以工藝流程圖方式顯示，實時顯示現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)、各儀表傳感器數(shù)據(jù)、狀態(tài)報警等。

（2）全局化信息分析與全局決策

        系統(tǒng)對所采集的信息生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表，供操作人員分析設(shè)備的運行情況、設(shè)備狀況、能源消耗狀況等，在此基礎(chǔ)上為管理人員的決策提供必要的依據(jù)。

（3）用戶權(quán)限管理功能

        系統(tǒng)設(shè)計多級用戶權(quán)限，操作人員需具備相應(yīng)權(quán)限才能對觸摸屏進行操作。第一級權(quán)限為負(fù)責(zé)人，具備所有監(jiān)視、操作、配方控制、參數(shù)設(shè)定等功能。負(fù)責(zé)人可對用戶權(quán)限進行管理（如新建用戶/刪除用戶/修改密碼等）；第二級權(quán)限為工藝人員，具備監(jiān)視、配方控制、參數(shù)設(shè)定功能；第三級權(quán)限為操作人員，具備監(jiān)視、操作、參數(shù)設(shè)定等功能；第四級權(quán)限僅能監(jiān)視生產(chǎn)工藝動態(tài)模擬。