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隨著鋰電池市場的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)工藝的精細化和高效化成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。博億參加位于深圳國際會展中心5.15-17日舉辦的2024深圳國際鋰電池技術(shù)展覽會暨論壇。博億推出鋰電池材料智能化產(chǎn)線解決方案，針對現(xiàn)有生產(chǎn)中的幾大痛點問題，提出創(chuàng)新的解決方案。

1.生產(chǎn)效率低下

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，許多工序依賴人工操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

解決方案：博億的智能化產(chǎn)線涵蓋從上料系統(tǒng)到成品包裝等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過自動化上料系統(tǒng)，利用大型儲料罐實現(xiàn)集中投料，減少上料頻次，同時結(jié)合正/負壓輸送技術(shù)，降低人工上料的頻率和成本。

2.質(zhì)量控制難度大

傳統(tǒng)工藝中，由于人為因素和工藝控制的不精確，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

解決方案：通過分散研磨、攪拌制漿等工序的精細化控制，確保原料的均勻混合和精細處理。在窯爐燒結(jié)環(huán)節(jié)，智能控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測窯爐內(nèi)的溫度、氣氛等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝要求自動調(diào)節(jié)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

3.物料浪費嚴(yán)重

在傳統(tǒng)的鋰電池生產(chǎn)過程中，由于計量不精確、物料處理不當(dāng)?shù)仍颍３Ｔ斐晌锪侠速M。

解決方案：博億通過高精度計量配料系統(tǒng)和優(yōu)化的物料處理方式，如氣流粉碎與氣力輸送技術(shù)的改進，減少物料在粉碎和輸送過程中的損失，提高物料利用率。

4.生產(chǎn)成本高

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，高昂的人工成本、物料浪費以及低下的生產(chǎn)效率都推高了生產(chǎn)成本。

解決方案：博億通過智能化產(chǎn)線的應(yīng)用，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，并減少物料浪費，從而有效降低生產(chǎn)成本。

5.生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以追溯和管理

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、追溯和管理往往依賴于人工，效率低下且容易出錯。

解決方案：博億引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)），實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動化采集、記錄和分析，使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)易于追溯和管理，提高生產(chǎn)管理的透明度和效率。

博億智能化產(chǎn)線能夠輕松應(yīng)對不同粘度、粒度要求的材料處理。無論是低粘度還是高粘度的材料，無論是微米級還是納米級的精細粒度，博億產(chǎn)線都能通過智能調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)，這解決傳統(tǒng)產(chǎn)線在材料處理上的局限性。

博億納米材料智能化產(chǎn)線相比傳統(tǒng)設(shè)備，博億的產(chǎn)線在細度方面同比提升10-20%，單位能耗降低10-30%。通過引入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)和智能化生產(chǎn)設(shè)備，博億實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和智能控制。減少人工操作的復(fù)雜性和不確定性，提升品質(zhì)與效率。

博億秉承工匠精神，以務(wù)實、專注的態(tài)度深耕納米材料智能化產(chǎn)線解決方案領(lǐng)域。我們持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，探索納米材料技術(shù)的更多應(yīng)用，為人類創(chuàng)造更加美好的生活體驗。憑借行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)實力和產(chǎn)品品質(zhì)，博億致力于打造行業(yè)標(biāo)桿，為全球客戶提供高品質(zhì)的納米材料智能化產(chǎn)線及服務(wù)。