中國粉體網訊 山東邁特瑞澳材料科技有限公司硅基負極材料科技研發(fā)項目屬于新建項目，位于山東省臨沂市蘭陵縣大仲村鎮(zhèn)胡家莊村村東北沂流線北側，總投資56800萬元，占地面積52233m2，總建筑面積45000平方米。
擬建項目主要建設12條智能化功能性粉體新材料球化生產線以及輔助工程、公共工程等，預計于2024年4月建成投產，投產后可形成年產球形二氧化硅微粉8000噸，硅基負極材料4000噸和球形氧化鋁微粉6000噸的生產規(guī)模，新增就業(yè)崗位120個。
擬建項目產品方案
擬建項目產品為球形二氧化硅微粉所用的粉體原料為高純超細硅微粉；硅基負極材料所用的粉體材料為單晶硅；球形氧化鋁粉所用的粉體材料為氧化鋁粉。
三種產品均是通過高溫火焰法將粉體材料進行相變球形化的處理，生產全過程處于密閉負壓狀態(tài)運行，主要燃料為天然氣，按照 1:2 的比例與工業(yè)純氧混合燃燒，達到提高熱值，降低能耗、排放清潔的生產目的。
具體工藝流程如下：
（1）投料
外購的微粉原料通過叉車運送到球化單元投料工序，經過人工通過吊葫蘆加入料倉中。
（2）球化（火焰成球法）
高溫熱處理系統(tǒng)的氣流加料機加料口向上料倉進料；硅粉再進入下料倉，通過粉體輸送機向爐頭送料，爐子需要天然氣和氧氣燃燒高溫對角形原料球化處理，溫度控制在2700°C 左右。
（3）收料
冷卻后的物料通過旋風分離器進行收料，未被旋風分離器收集的球形硅微粉通過密閉管道進入脈沖收塵器進行收塵。
（4）分級
（5）改性
分級后的物料運至粉體高攪改性機進行改性。在原料（硅烷偶聯劑、純水）加入藥劑桶中配置，通過計量秤定量加入改性高速攪拌機中，并加入稀釋好的硅烷偶聯劑，硅烷偶聯劑的加入量為粉料量的0.1%。硅烷偶聯劑需加純水進行稀釋（純水加入量為硅烷偶聯劑用量的50%）。原料和改性劑在攪拌機中攪拌均勻后進入過渡料倉，然后進入分級機內進行打散分級，并由收塵器收料。
硅烷偶聯劑在水中會水解，水解反應式如下：
（6）混料
根據產品要求，將不同粒徑的物料按比例在高效混料機中進行混合。
（7）除雜
混合后的物料通過磁性過濾對物料的中的鐵屑進行吸附去除。
（8）包裝
除雜后的物料進入粉體包裝機對合格的產品進行包裝。
擬建項目生產工藝及產污流程圖
來源：蘭陵縣人民政府官網
（中國粉體網編輯整理/九思）
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