中國粉體網(wǎng)訊  固態(tài)電池在發(fā)展初期就被認(rèn)為是下一代鋰電技術(shù)的制高點，是最有望解決電動汽車安全及里程焦慮的技術(shù)之一，國內(nèi)外各大鋰電，整車企業(yè)均已紛紛布局，著眼未來千億市場，建立技術(shù)壁壘！

全固態(tài)電池的正極直接決定了電池的容量，與普通液態(tài)電池不同的是：液態(tài)電池中的電解液可以滲入到正極極片內(nèi)部的孔洞從而傳導(dǎo)鋰離子，液態(tài)電池中每個正極活性顆粒都能與電解液充分接觸從而得到有效利用；而全固態(tài)電池中沒有流動的電解液，正極內(nèi)部的離子傳輸只能依靠正極活性顆粒本身以及正極內(nèi)部的離子導(dǎo)電添加劑。因此，混漿方式對正極里面的各組分的分布會產(chǎn)生很大影響。

愛立許于1990年將EVACTHERM真空和膏技術(shù)應(yīng)用于鉛酸電池行業(yè)，取得了極好的反饋，成為該行業(yè)的主流和膏設(shè)備。與此同時，愛立許與世界知名企業(yè)、大學(xué)、研發(fā)機(jī)構(gòu)長期合作，不斷創(chuàng)新優(yōu)化機(jī)型，設(shè)計出適合鋰電行業(yè)的新型愛立許混合機(jī)。

早在幾年前，通過研究和在住友和歌山第三燒結(jié)廠的實踐，使用愛立許強(qiáng)力混合機(jī)替代滾筒混合機(jī)，使燒結(jié)原料透氣性增加，制粒效果增強(qiáng)并且燒結(jié)速度提高了10%～12%， 由此，生產(chǎn)能力也提高了8%～10%，同時降低焦粉的添加比例0.5%。此舉打破了傳統(tǒng)的燒結(jié)原料細(xì)粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機(jī)來進(jìn)行混合和制粒的局限。

古斯塔夫•愛立許機(jī)械制造公司成立于1863年，歷經(jīng)150多年，從研磨機(jī)制造廠逐漸成長為一個國際化的集團(tuán)公司。公司自1870年開始專業(yè)生產(chǎn)混合機(jī)，經(jīng)過100多年的不斷研究發(fā)展，現(xiàn)擁有世界上領(lǐng)先的混合技術(shù)。德國愛立許作為攪拌機(jī)行業(yè)的引領(lǐng)者，用戶遍布很多領(lǐng)域，被廣泛應(yīng)用于顆粒、粉狀材料的混合攪拌均化。

盡管社會在不斷變遷，技術(shù)在不斷變化，愛立許卻始終堅守公司創(chuàng)始人的主導(dǎo)思維：“為客戶提供最佳的先進(jìn)技術(shù)”。

為推動鋰電制備技術(shù)行業(yè)交流，2022年2月22-23日，由中國粉體網(wǎng)主辦的“第三屆高比能固態(tài)電池關(guān)鍵材料技術(shù)大會”將于湖北武漢東方建國大酒店舉辦，屆時將邀請來自愛立許集團(tuán)（中國）有限公司的地區(qū)經(jīng)理金蔚女士作《愛立許高效混合制備技術(shù)在電池行業(yè)的應(yīng)用》報告。報告主講人將介紹愛立許高效混合技術(shù)在全固態(tài)電池的正極材料、電解質(zhì)制備、鋰電池前驅(qū)體和正極材料包覆、負(fù)極材料制備、鋰電池漿料制備和高固含和純干電極等領(lǐng)域，已取得的應(yīng)用進(jìn)展。

個人簡歷：

金蔚，愛立許集團(tuán)（中國）有限公司地區(qū)經(jīng)理，負(fù)責(zé)愛立許集團(tuán)設(shè)備在中國的冶金、電池等相關(guān)行業(yè)的銷售。

參考資料：

德國愛立許公司新型D23攪拌機(jī)投入實際應(yīng)用

劉文權(quán). 燒結(jié)強(qiáng)力混合與制粒新技術(shù)

李靜. 高性能固態(tài)電解質(zhì)的制備及其在全固態(tài)電池中的應(yīng)用研究 

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