中國粉體網訊 為落實《關于構建市場導向的綠色技術創(chuàng)新體系的指導意見》（發(fā)改環(huán)資〔2019〕689號）有關要求，加快先進綠色技術推廣應用，國家發(fā)展改革委、科技部、工業(yè)和信息化部、自然資源部組織編制了《綠色技術推廣目錄（2020年）》，并于日前印發(fā)。其中，《綠色技術推廣目錄（2020年）》多項涉及陶瓷、鋰電池、稀土等粉體行業(yè)。
技術名稱：建筑陶瓷新型多層干燥器與寬體輥道窯成套節(jié)能技術
適用范圍：建筑陶瓷
核心技術及工藝：利用冷卻余熱高效接力回收系統(tǒng)、內置式自循環(huán)干燥、風/氣比例精準控制、窯爐內分區(qū)精準燃燒控制、節(jié)能型蓄熱式燃燒等技術，實現(xiàn)窯爐冷卻余熱和干燥器內部熱量的高效回收、快速均化、自動控溫及循環(huán)利用，提高熱效率，節(jié)能環(huán)保效果明顯。
主要技術參數(shù)：高溫區(qū)儀表控溫精度±1℃；窯內截面溫差≤3℃；外壁溫升≤35℃；產品干燥、燒成綜合燃耗≤1.8675kgce/m2。
綜合效益：在陶瓷燒制過程中同比可節(jié)省燃料12.5%，高溫燃燒煙氣中的氮氧化物折算約40-50mg/m3。
技術名稱：陶瓷平板膜污水處理技術
適用范圍：城鎮(zhèn)污水處理
核心技術及工藝：綜合集成納米陶瓷平板膜新材料技術與活性污泥法污水處理技術，具有使用壽命長、抗污染、分離精度好、通量大、機械強度高、化學穩(wěn)定性強、耐酸堿、可再生恢復性強等優(yōu)點。
主要技術參數(shù)：膜通量＞25L/m2·h；生化池污泥濃度1000-1500mg/L；出水水質符合城鎮(zhèn)污水處理排放一級A標準。
綜合效益：產品壽命可達15年，壽命達限后可回收再利用；耗電0.4-0.6kWh/m3；自動化程度高。
技術名稱：多腔孔陶瓷保溫絕熱材料技術
適用范圍：節(jié)能材料
核心技術及工藝：采用微納米多級封閉空氣腔、反熱輻射配方料與短纖等原料制成獨特蜂巢結構的陶瓷卷氈、管殼、磚形、板材等，利用陶瓷制品耐候性強、持久保溫、高回用率、無固廢等功效，減少了傳統(tǒng)保溫材料對生態(tài)的污染、固廢處理和占地等難題。
主要技術參數(shù)：不燃燒等級A1；導熱系數(shù)（平均70℃）0.036-0.041W/（m·k）；適合介質溫度﹣40-1000℃；回用率＞70%。
綜合效益：與傳統(tǒng)材料同厚度，節(jié)能25%；與傳統(tǒng)材料同表面溫度，厚度減�。�50%；保溫外表面溫度比國標驗收標準低10℃。
技術名稱：生物質陶瓷熱載體快速熱裂解技術
適用范圍：資源循環(huán)利用
核心技術及工藝：將破碎后的農林廢棄物在無氣化劑環(huán)境下與陶瓷熱載體混合加熱，實現(xiàn)熱解裂解，生成混合氣和生物炭，高溫氣體經過生物液噴淋冷凝為生物液和生物氣，生物液分離為生物油和木醋液。熱載體與生物炭系統(tǒng)分離后，熱載體經熱煙氣加熱提升使用，生物炭冷卻排出。裝備焦油含量低、氣體熱值高，余熱回收效率大于80%。實現(xiàn)生物油氣炭多聯(lián)產，系統(tǒng)可長周期運行。
主要技術參數(shù)：溫度550℃生物液產率≥45%，熱值≥l4MJ/kg；生物氣產率≥16%，熱值≥14MJ/Nm3；生物炭產率18%-30%。溫度≥750℃生物液裂解，生物氣產率≥50%；原料處理能力達13t/h，電耗≤60kWh/t。
綜合效益：以5萬噸級裝備為例，年節(jié)約2.58萬tce，減排CO2約6.73萬t；項目內部收益率≥12%。
技術名稱：礦物基環(huán)境修復材料與應用技術
適用范圍：土壤修復
核心技術及工藝：以硅鋁酸鹽原生礦物為原料，通過復合鹽熱處理與水熱活化等技術手段獲得高反應活性的礦物基環(huán)境修復材料，具有微納米孔道和層間結構，比表面積大、陽離子交換容量（CEC）高，對土壤及水中多種重金屬離子具有強交換吸附、包裹、絡合和共沉淀作用，可使重金屬轉變?yōu)闅堅鼞B(tài)，實現(xiàn)固化/穩(wěn)定化，效果持久。提升土壤Si、Ca、Mg等元素含量，調節(jié)土壤酸度、改良土壤品質。
主要技術參數(shù)：通用產品SiO2(枸溶)≥20%，CaO≥40%，pH值9-11，CEC≥50cmol/kg；耕地修復改良土壤調理劑及中量元素肥重金屬含量符合要求。
綜合效益：采用天然礦物制備的環(huán)境友好材料，與土壤礦物特性相近，不破壞土壤母質或造成二次污染；重金屬污染治理經濟效益顯著。
技術名稱：稀土高效提取分離技術
適用范圍：稀土綠色生產
核心技術及工藝：針對稀土開采瓶頸問題，以鎂鹽體系替代傳統(tǒng)的硫酸銨浸取離子型稀土礦，獲得低濃度稀土浸出液，以離心萃取富集工藝取代傳統(tǒng)的碳酸氫銨沉淀富集工藝。針對稀土分離瓶頸問題，以自制的碳酸氫鎂溶液替代液氨、液堿、碳酸氫銨或碳酸鈉等用于皂化萃取及沉淀結晶制備高純稀土化合物，同時將產生的含鎂廢水和CO2氣體循環(huán)回用。
主要技術參數(shù)：鎂鹽體系浸礦的稀土浸出率與硫酸銨浸取相當；離子礦稀土回收率提高8%以上。碳酸氫鎂溶液用于稀土萃取分離和沉淀結晶，稀土萃取率達到99.5%，稀土產品純度達到3N-5N，鎂鹽廢水及CO2氣體循環(huán)利用率≥90%。
綜合效益：從源頭消除了礦山氨氮污染和放射性廢渣污染，解決了稀土分離過程中氨氮、高鹽廢水治理問題。生產1t稀土氧化物綜合經濟效益達1.6-2.0萬元。
技術名稱：單體大容量、固態(tài)聚合物鋰離子電池技術
適用范圍：高效儲能
核心技術及工藝：聚合物鋰離子電池由鋁塑膜包裝，電解質采用固態(tài)/凝膠態(tài)聚合物膜，無游離電解液，極大提升了電池安全性，規(guī)格與外形可根據(jù)需要靈活調整；鋁塑膜包裝取代了鋼殼/鋁殼，有效提高單體電池的能量密度。
主要技術參數(shù)：電池內阻＜0.35mΩ；磷酸鐵鋰電池系統(tǒng)平均能量密度≥167Wh/kg，系統(tǒng)實際溫升≤6℃；儲能方向循環(huán)次數(shù)10000次以上，衰減不低于80%，使用壽命不低于12年。
綜合效益：采用NMP及預熱回收進行資源循環(huán)利用，系統(tǒng)回收效率＞99%，余熱回收效率＞40%。
技術名稱：退役動力電池高值化綜合回收利用技術
適用范圍：資源循環(huán)利用
核心技術及工藝：采用廢舊動力電池自動化拆解、破碎和分離，以及電池廢料高附加值濕法回收工藝，回收銅、鋁、碳酸鋰、磷酸鐵和石墨等資源，實現(xiàn)從廢舊電池中回收原料并再次做成電池材料的產業(yè)鏈循環(huán)利用，解決低能耗、低成本、高效回收廢舊電池有價組分的問題。
主要技術參數(shù)：芯殼分離準確率＞98%；外殼、銅回收率＞98%；鋁回收率＞95%；鋰綜合回收率＞92%；鐵、磷回收率＞92%；回收再生磷酸鐵鋰材料0.1C充電比容量≥155mAh/g；石墨回收率＞98.5%；再生石墨純度＞99.7%
綜合效益：提高退役動力電池的回收經濟價值，提煉了磷酸鐵、碳酸鋰、石墨等原料，產品附加值提高了40%，極大減緩動力電池原材料緊缺問題，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
技術名稱：廢舊動力蓄電池綜合利用技術
適用范圍：資源循環(huán)利用
核心技術及工藝：利用廢舊電池可用性多維度評價方法及快速分選技術、智能分時主動被動協(xié)同響應電池均衡技術以及模塊化設計、柔性兼容的退役電池儲能系統(tǒng)應用技術，通過過熱蒸汽熱解處理電解液的技術及裝置、電池組分干法全自動分離收集技術及裝置和氧化鋁包覆和錳摻雜，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料修復再生。
主要技術參數(shù)：電極組分一次收集率≥90%。通過氧化鋁包覆和錳摻雜實現(xiàn)正極材料改性再生，首次放電容量120.9mAh/g。
綜合效益：退役電池成本僅為同類新電池的30%；通過回收廢舊鋰電池中的鋰、鈷、鎳、錳、銅、鋁、石墨、隔膜等材料，能實現(xiàn)較好的經濟收益。
技術名稱：固廢基高性能尾礦膠結充填膠凝材料制備和應用技術
適用范圍：固體廢棄物處理
核心技術及工藝：以礦渣、鋼渣、脫硫石膏等大宗固體廢棄物為主要原料，通過機械活化和添加高效激發(fā)劑，有效激活固廢潛在膠凝活性。新型高效尾礦膠結充填膠凝材料可適用于多種類型難膠結尾礦（特別是超細全尾砂），實現(xiàn)“以廢治廢”。
主要技術參數(shù)：充填體強度最高可達6MPa以上，充填灰砂比可達1：10以上。
綜合效益：提高工業(yè)固廢利用價值，產品應用成本僅為水泥等傳統(tǒng)膠凝材料50%以下且性能更高；促進礦山尾礦減量排放，消除尾礦庫帶來的安全隱患和環(huán)境破壞。
信息來源國家發(fā)改委
（中國粉體網編輯整理/黑金）
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