中國粉體網(wǎng)9月1日訊 今年以來，各項環(huán)保政策頻頻出臺。據(jù)悉，新的鈦白粉行業(yè)準入條件有望今年年內實施，《鈦白粉工業(yè)污染防治技術政策》也有望于2014年出臺。新的行業(yè)法規(guī)政策的出臺將大幅提高行業(yè)門檻，鈦白粉行業(yè)整合的步伐也將逐步加快。
“環(huán)保問題一直以來是我國鈦白粉企業(yè)發(fā)展的重點和難點，前些年先后有一些企業(yè)因排放不達標受到處罰。國家也十分重視鈦白業(yè)的環(huán)保，正在制定行業(yè)準入條件、嚴格排放標準等相關政策來提高鈦白行業(yè)的門檻，要求做到兩個降低——降低消耗、降低排放�！眹一ば袠I(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝在近日接受中國化工報記者采訪時這樣說。
畢勝表示，為使這個昔日的“兩高”行業(yè)摘帽，健康發(fā)展，多年來，鈦白分中心和鈦白聯(lián)盟組織業(yè)內專家和企業(yè)付出了艱辛的努力，行業(yè)的環(huán)境狀況已經(jīng)得到根本改觀，開發(fā)出了一大批節(jié)能減排新工藝、新技術，骨干企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)水平不斷提高，行業(yè)正向環(huán)境友好型邁進。
綠色觀念深入企業(yè)
“在國際大都市進行化工生產(chǎn)，沒有綠色環(huán)保的理念，工廠肯定會被關停。作為一家小型鈦白化工企業(yè)，要生存要發(fā)展就必須按照循環(huán)經(jīng)濟清潔生產(chǎn)要求，十多年來，我們就是以低碳環(huán)保、綠色發(fā)展的理念經(jīng)營工廠，著力做好綜合利用�！鄙虾Ｅ觳┾伆追塾邢薰径麻L何文龍深有感觸。
為了實現(xiàn)節(jié)能減排，他們首先以鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸亞鐵和低濃度廢酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物和低附加值副產(chǎn)品進行了充分的資源回收和再利用；其次是對鈦石膏全部實行資源化利用，用作水泥緩凝劑；同時還將分布式能源系統(tǒng)應用于鈦白粉廠，系統(tǒng)實現(xiàn)了余熱梯級利用，每年可為工廠節(jié)約運行費用500.01萬元，節(jié)能2760.36噸標準煤，減排二氧化碳6498.38噸。此外，他們采用先進技術對中水回用處理，水回用率達75%以上。水資源循環(huán)使用，使生產(chǎn)的水實際排放量噸產(chǎn)品在5噸以下，大大低于行業(yè)平均水平�，F(xiàn)在，他們噸鈦白產(chǎn)品耗水下降到20噸左右，成為上海市工業(yè)企業(yè)節(jié)水先進單位。
象澎博公司一樣主動想辦法實現(xiàn)節(jié)能減排，目前已經(jīng)成為行業(yè)的主流做法。據(jù)畢勝介紹，隨著環(huán)保政策的完善和環(huán)保理念水平的提高，鈦白粉企業(yè)的環(huán)保狀況有明顯改進，各企業(yè)因地制宜，創(chuàng)造出有鮮明企業(yè)或地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，包括硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦等。
工藝水平突飛猛進
“如今的鈦白行業(yè)和硫酸法鈦白工藝技術已經(jīng)是今非昔比�！碑厔俦硎荆鄶�(shù)企業(yè)節(jié)能減排水平不斷提升，通過技術創(chuàng)新、科技開發(fā)和新技術應用，實現(xiàn)了低碳綠色發(fā)展。
2006年7月，武漢方圓鈦白在同行業(yè)中率先實現(xiàn)了廢酸回用工業(yè)化，采用廢酸煙氣蒸汽二級濃縮工藝，使廢酸濃縮100%回用，從而解決了鈦白粉行業(yè)的一個環(huán)保難題。山東道恩鈦業(yè)采用高鈦渣生產(chǎn)新工藝，關鍵生產(chǎn)裝備、技術軟件從國外引進，全線實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和一體化運營，通過產(chǎn)業(yè)嫁接實現(xiàn)廢物利用和能源循環(huán)利用，技術水平和產(chǎn)品質量達到國際水準。
攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司開發(fā)的鈦渣的連續(xù)酸解技術，與間歇式酸解相比產(chǎn)生的酸解尾氣量少、含硫量低易處理、酸解率高、可以連續(xù)運行，且自動化程度高；裝備占地面積小。而鈦渣代替鈦鐵礦為鈦白粉生產(chǎn)原料，可以減少硫酸消耗、大大減少甚至可從根本上消除硫酸亞鐵的產(chǎn)生、可提高單位設備產(chǎn)能、減少設備固定投資。正是由于其具有多項優(yōu)點，鈦渣作為鈦白生產(chǎn)企業(yè)的基本原料，早已受到國內外鈦白企業(yè)的高度重視，并得到迅速發(fā)展。
畢勝說，近年來，聯(lián)盟骨干企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)水平不斷提高，并在酸解、沉降、結晶等環(huán)節(jié)可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，企業(yè)裝置的自動化水平不斷提高，提升了行業(yè)的節(jié)能減排水平。目前硫酸法工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗量，山東東佳集團為707千克標準煤/噸鈦白粉，四川龍蟒鈦業(yè)為996千克標準煤/噸鈦白粉，山東道恩鈦業(yè)為1074千克標準煤/噸鈦白粉；銳鈦型產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗量南京鈦白化工為825千克標準煤/噸鈦白粉，山東東佳集團為980千克標準煤/噸鈦白粉。這些企業(yè)的指標都大大優(yōu)于工信部《無機顏料(鈦白粉)清潔生產(chǎn)水平評價標準》(送審稿)銳鈦型鈦白粉綜合能耗1100千克標準煤/噸，金紅石型鈦白粉綜合能耗1800千克標準煤/噸的指標值。
循環(huán)發(fā)展突破瓶頸
目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝只有硫酸法和氯化法兩種。我國鈦資源由于鈣鎂含量高的特點，決定了國內鈦白粉生產(chǎn)主要采用硫酸法。硫酸法鈦白粉的最大弊端是“廢副”量大，處理費用高，成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。畢勝表示，近年來，行業(yè)在“廢副”的處理和綜合利用上已獲得許多成就，“聯(lián)產(chǎn)法”清潔生產(chǎn)模式，其無疑對行業(yè)突破瓶頸具有積極意義。
四川龍蟒集團是我國鈦白粉生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，通過大膽創(chuàng)新，早在2006年就開發(fā)了鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈技術體系，較好地解決了制約我國傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的瓶頸問題。河南佰利聯(lián)化學股份有限公司在行業(yè)內率先采用硫鐵鈦聯(lián)合法技術，較好地解決了鈦白生產(chǎn)中資源能源的合理、綜合利用，顯著降低了消耗和成本，得到環(huán)境保護部和工信部的認可。
2012年7月8日，由山東東佳集團股份有限公司研發(fā)的“硫銨鈦”聯(lián)產(chǎn)科技成果通過了中國石油(7.89, 0.00, 0.00%)和化學工業(yè)聯(lián)合會與中國環(huán)境科學學會組織的成果鑒定。東佳集團總經(jīng)理孫鵬介紹說，這一清潔生產(chǎn)新工藝實現(xiàn)了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以，達到世界領先水平；減少了60%的廢渣排放，將鈦礦酸解率提高到96%以上；鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；同時將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)品鏈耦合。
在廢副產(chǎn)品商品化方面，業(yè)內企業(yè)也進行了積極的探索并取得不俗的成績。南京鈦白化工有限責任公司的綜合利用鈦石膏制水泥緩凝劑工業(yè)化項目，用鈦石膏代替天然石膏制作水泥緩凝劑，現(xiàn)各技術指標已全面達標，制成的水泥緩凝劑與磚均能滿足使用要求。
“根據(jù)公司的周邊環(huán)境，我們有針對性地創(chuàng)造出行業(yè)內首家廢副全商品化的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，不僅做到廢副產(chǎn)品內部循環(huán)零排放，還取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益�！睆V東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川介紹說。今年3月初，全國鈦白行業(yè)專家組對該企業(yè)組織專項考察，形成考察報告，專家們一致認為：惠云鈦業(yè)的硫—鐵—鈦—鈣清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈成果顯著，是我國鈦白行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典范，達到國際先進水平。
畢勝表示，現(xiàn)階段硫酸法依舊是我國鈦白粉工業(yè)的基礎和根本，而循環(huán)經(jīng)濟將會成為硫酸法鈦白粉行業(yè)的發(fā)展熱點。鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟將會幫助鈦白粉企業(yè)發(fā)揮長處，做好產(chǎn)品升級工作，尤其是做好環(huán)保和清潔生產(chǎn)工作。通過協(xié)助企業(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈工作，降低綜合運營成本，實現(xiàn)效益提升。
“環(huán)保問題一直以來是我國鈦白粉企業(yè)發(fā)展的重點和難點，前些年先后有一些企業(yè)因排放不達標受到處罰。國家也十分重視鈦白業(yè)的環(huán)保，正在制定行業(yè)準入條件、嚴格排放標準等相關政策來提高鈦白行業(yè)的門檻，要求做到兩個降低——降低消耗、降低排放�！眹一ば袠I(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝在近日接受中國化工報記者采訪時這樣說。
畢勝表示，為使這個昔日的“兩高”行業(yè)摘帽，健康發(fā)展，多年來，鈦白分中心和鈦白聯(lián)盟組織業(yè)內專家和企業(yè)付出了艱辛的努力，行業(yè)的環(huán)境狀況已經(jīng)得到根本改觀，開發(fā)出了一大批節(jié)能減排新工藝、新技術，骨干企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)水平不斷提高，行業(yè)正向環(huán)境友好型邁進。
綠色觀念深入企業(yè)
“在國際大都市進行化工生產(chǎn)，沒有綠色環(huán)保的理念，工廠肯定會被關停。作為一家小型鈦白化工企業(yè)，要生存要發(fā)展就必須按照循環(huán)經(jīng)濟清潔生產(chǎn)要求，十多年來，我們就是以低碳環(huán)保、綠色發(fā)展的理念經(jīng)營工廠，著力做好綜合利用�！鄙虾Ｅ觳┾伆追塾邢薰径麻L何文龍深有感觸。
為了實現(xiàn)節(jié)能減排，他們首先以鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸亞鐵和低濃度廢酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢棄物和低附加值副產(chǎn)品進行了充分的資源回收和再利用；其次是對鈦石膏全部實行資源化利用，用作水泥緩凝劑；同時還將分布式能源系統(tǒng)應用于鈦白粉廠，系統(tǒng)實現(xiàn)了余熱梯級利用，每年可為工廠節(jié)約運行費用500.01萬元，節(jié)能2760.36噸標準煤，減排二氧化碳6498.38噸。此外，他們采用先進技術對中水回用處理，水回用率達75%以上。水資源循環(huán)使用，使生產(chǎn)的水實際排放量噸產(chǎn)品在5噸以下，大大低于行業(yè)平均水平�，F(xiàn)在，他們噸鈦白產(chǎn)品耗水下降到20噸左右，成為上海市工業(yè)企業(yè)節(jié)水先進單位。
象澎博公司一樣主動想辦法實現(xiàn)節(jié)能減排，目前已經(jīng)成為行業(yè)的主流做法。據(jù)畢勝介紹，隨著環(huán)保政策的完善和環(huán)保理念水平的提高，鈦白粉企業(yè)的環(huán)保狀況有明顯改進，各企業(yè)因地制宜，創(chuàng)造出有鮮明企業(yè)或地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，包括硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦等。
工藝水平突飛猛進
“如今的鈦白行業(yè)和硫酸法鈦白工藝技術已經(jīng)是今非昔比�！碑厔俦硎荆鄶�(shù)企業(yè)節(jié)能減排水平不斷提升，通過技術創(chuàng)新、科技開發(fā)和新技術應用，實現(xiàn)了低碳綠色發(fā)展。
2006年7月，武漢方圓鈦白在同行業(yè)中率先實現(xiàn)了廢酸回用工業(yè)化，采用廢酸煙氣蒸汽二級濃縮工藝，使廢酸濃縮100%回用，從而解決了鈦白粉行業(yè)的一個環(huán)保難題。山東道恩鈦業(yè)采用高鈦渣生產(chǎn)新工藝，關鍵生產(chǎn)裝備、技術軟件從國外引進，全線實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和一體化運營，通過產(chǎn)業(yè)嫁接實現(xiàn)廢物利用和能源循環(huán)利用，技術水平和產(chǎn)品質量達到國際水準。
攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司開發(fā)的鈦渣的連續(xù)酸解技術，與間歇式酸解相比產(chǎn)生的酸解尾氣量少、含硫量低易處理、酸解率高、可以連續(xù)運行，且自動化程度高；裝備占地面積小。而鈦渣代替鈦鐵礦為鈦白粉生產(chǎn)原料，可以減少硫酸消耗、大大減少甚至可從根本上消除硫酸亞鐵的產(chǎn)生、可提高單位設備產(chǎn)能、減少設備固定投資。正是由于其具有多項優(yōu)點，鈦渣作為鈦白生產(chǎn)企業(yè)的基本原料，早已受到國內外鈦白企業(yè)的高度重視，并得到迅速發(fā)展。
畢勝說，近年來，聯(lián)盟骨干企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)水平不斷提高，并在酸解、沉降、結晶等環(huán)節(jié)可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，企業(yè)裝置的自動化水平不斷提高，提升了行業(yè)的節(jié)能減排水平。目前硫酸法工藝生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗量，山東東佳集團為707千克標準煤/噸鈦白粉，四川龍蟒鈦業(yè)為996千克標準煤/噸鈦白粉，山東道恩鈦業(yè)為1074千克標準煤/噸鈦白粉；銳鈦型產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗量南京鈦白化工為825千克標準煤/噸鈦白粉，山東東佳集團為980千克標準煤/噸鈦白粉。這些企業(yè)的指標都大大優(yōu)于工信部《無機顏料(鈦白粉)清潔生產(chǎn)水平評價標準》(送審稿)銳鈦型鈦白粉綜合能耗1100千克標準煤/噸，金紅石型鈦白粉綜合能耗1800千克標準煤/噸的指標值。
循環(huán)發(fā)展突破瓶頸
目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝只有硫酸法和氯化法兩種。我國鈦資源由于鈣鎂含量高的特點，決定了國內鈦白粉生產(chǎn)主要采用硫酸法。硫酸法鈦白粉的最大弊端是“廢副”量大，處理費用高，成為行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。畢勝表示，近年來，行業(yè)在“廢副”的處理和綜合利用上已獲得許多成就，“聯(lián)產(chǎn)法”清潔生產(chǎn)模式，其無疑對行業(yè)突破瓶頸具有積極意義。
四川龍蟒集團是我國鈦白粉生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，通過大膽創(chuàng)新，早在2006年就開發(fā)了鈦白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈技術體系，較好地解決了制約我國傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的瓶頸問題。河南佰利聯(lián)化學股份有限公司在行業(yè)內率先采用硫鐵鈦聯(lián)合法技術，較好地解決了鈦白生產(chǎn)中資源能源的合理、綜合利用，顯著降低了消耗和成本，得到環(huán)境保護部和工信部的認可。
2012年7月8日，由山東東佳集團股份有限公司研發(fā)的“硫銨鈦”聯(lián)產(chǎn)科技成果通過了中國石油(7.89, 0.00, 0.00%)和化學工業(yè)聯(lián)合會與中國環(huán)境科學學會組織的成果鑒定。東佳集團總經(jīng)理孫鵬介紹說，這一清潔生產(chǎn)新工藝實現(xiàn)了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以，達到世界領先水平；減少了60%的廢渣排放，將鈦礦酸解率提高到96%以上；鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；同時將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)品鏈耦合。
在廢副產(chǎn)品商品化方面，業(yè)內企業(yè)也進行了積極的探索并取得不俗的成績。南京鈦白化工有限責任公司的綜合利用鈦石膏制水泥緩凝劑工業(yè)化項目，用鈦石膏代替天然石膏制作水泥緩凝劑，現(xiàn)各技術指標已全面達標，制成的水泥緩凝劑與磚均能滿足使用要求。
“根據(jù)公司的周邊環(huán)境，我們有針對性地創(chuàng)造出行業(yè)內首家廢副全商品化的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，不僅做到廢副產(chǎn)品內部循環(huán)零排放，還取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益�！睆V東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川介紹說。今年3月初，全國鈦白行業(yè)專家組對該企業(yè)組織專項考察，形成考察報告，專家們一致認為：惠云鈦業(yè)的硫—鐵—鈦—鈣清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈成果顯著，是我國鈦白行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典范，達到國際先進水平。
畢勝表示，現(xiàn)階段硫酸法依舊是我國鈦白粉工業(yè)的基礎和根本，而循環(huán)經(jīng)濟將會成為硫酸法鈦白粉行業(yè)的發(fā)展熱點。鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟將會幫助鈦白粉企業(yè)發(fā)揮長處，做好產(chǎn)品升級工作，尤其是做好環(huán)保和清潔生產(chǎn)工作。通過協(xié)助企業(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈工作，降低綜合運營成本，實現(xiàn)效益提升。
