高嶺土有水洗高嶺土（ 軟質(zhì)高嶺土）和煤系高嶺土（ 硬質(zhì)高嶺土），高嶺土主要應(yīng)用在造紙、涂料、塑料橡膠電纜、陶瓷、石油化工、醫(yī)藥、水泥、耐火材料和農(nóng)業(yè)等。

    高嶺土的超細(xì)粉碎有干法和濕法兩種。

    干法大多用于煤系高嶺土的超細(xì)粉碎，直接將煤系高嶺石干法粉碎成一定細(xì)度的超細(xì)粉，然后進(jìn)入煅燒或其他工序。一般細(xì)度要求-10μm>90%，粉碎設(shè)備多采用高速?zèng)_擊粉碎機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)、高速離心磨機(jī)和干法攪拌磨機(jī)等。為了控制產(chǎn)品的粒度分布，尤其是最大顆粒限制，需要配置干法微細(xì)分級(jí)機(jī)。目前有MS型、MSS 型、ATP 型等分級(jí)機(jī)。

    濕式多用于軟質(zhì)高嶺土除砂除雜后的超細(xì)粉碎，也用于煤系高嶺土生產(chǎn)涂料級(jí)產(chǎn)品-2μm>90%的濕法超細(xì)粉碎。高嶺石為片狀晶型，高嶺土的濕式超細(xì)粉碎也稱(chēng)之剝片。

    剝片的方法有濕法超細(xì)研磨剝片法、高壓均漿法和化學(xué)浸泡法。

    研磨剝片法主要借助介質(zhì)球的高速撞擊、摩擦、剪切作用，使高嶺土沿層間剝離成薄片微細(xì)顆粒，常用設(shè)備為剝片機(jī)（ 砂磨機(jī)）、攪拌磨機(jī)。介質(zhì)球常用玻璃珠、氧化鋁球、氧化鋯珠或天然石英砂等，介質(zhì)球徑為0.5-4mm。

    高壓均漿法其工作原理是通過(guò)活塞泵使均漿器料筒內(nèi)的高嶺土料漿加壓到20-60MPa，高壓料漿從均漿器的噴嘴（ 表面經(jīng)過(guò)硬化處理的很窄的縫隙）以大于950m/s的線速度相互磨擠噴出。由于壓力突然急劇降低，從而使料漿內(nèi)高嶺土晶體疊層產(chǎn)生“松動(dòng)”，高速?lài)姵龅牧蠞{射到常壓區(qū)的葉輪上，突然改變運(yùn)動(dòng)方向，產(chǎn)生很強(qiáng)的穴蝕效應(yīng)，松動(dòng)的晶體疊層在穴蝕作用下達(dá)到沿層間剝離。

    化學(xué)浸泡法是利用化學(xué)藥劑對(duì)高嶺土進(jìn)行浸泡，當(dāng)藥劑浸入到晶體疊層以氫鍵結(jié)合的晶面間時(shí)，晶面間的結(jié)合力變?nèi)酰�晶體疊層出現(xiàn)松懈現(xiàn)象，此時(shí)再施以較小的外力，即可使疊層的晶片剝離�；瘜W(xué)浸泡法使用的藥劑有尿素、聯(lián)苯胺、乙酰胺等。煅燒后高嶺土需要打散和活化改性，才能達(dá)到涂料、塑料、橡膠或電纜行業(yè)的具體要求。

    長(zhǎng)沙礦冶研究院采用JM-680A工業(yè)型立式螺旋攪拌磨礦機(jī)。設(shè)備筒體內(nèi)和攪拌器采用工程陶瓷內(nèi)襯和耐磨合金鋼，筒體內(nèi)徑689mm，有效容積600L，生產(chǎn)能力為200-400Kg/h，排料口采用氣動(dòng)閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)排料采用自動(dòng)控制，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用非常方便，無(wú)粉塵飛揚(yáng)。工業(yè)生產(chǎn)每次加料量為200kg，原料采用經(jīng)800度煅燒的高嶺土，粒度為!-20μm粉料，溫度為120度。

    工業(yè)生產(chǎn)工藝流程采用螺旋給料機(jī)給料加入立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，活化劑在給料口和給料一起加入，當(dāng)活化磨礦時(shí)間為20min后，點(diǎn)動(dòng)氣動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)控制排料口排料，排料完畢點(diǎn)動(dòng)自動(dòng)關(guān)閉排料排出產(chǎn)品用隔渣篩，篩上粗粒物料返回磨機(jī)再磨以確保產(chǎn)品質(zhì)量。