1、螢石的選礦方法

　 我國螢石礦山的選礦方法有手選、重力（跳汰機(jī)）選礦和浮游選礦等。

�。�1）手選、重選

　 手選主要用于螢石與脈石界限十分清楚、廢石容易剔除、各種不同品級的礦石易于肉眼鑒別的螢石礦，是一種最簡便、最經(jīng)濟(jì)的選礦方法。

　 重力（跳汰機(jī)）選礦主要選別礦石品位較高、粒徑在6~20mm的粒子礦。重力選礦具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效率顯著等優(yōu)點(diǎn)。

�。�2）螢石浮選

　 螢石浮選主要的問題是與石英，方解石和重晶石等脈石礦物的分離。

　 1) 含硫化礦的螢石礦
　 一般先用黃藥類捕收劑將硫化礦浮出，必要時(shí)用硫化鈉活化，然后再加脂肪酸得螢石，有時(shí)在螢石浮選作業(yè)中，加少量的氰化物抑制殘余的硫化礦，以保證螢石精礦的質(zhì)量。
　 2) 含重晶石方解石的螢石礦
　 一般先用油酸作捕收劑，浮出螢石，加少量的鋁鹽可以活化螢石。加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化螢石。在用量少的時(shí)候，水玻璃也有類似作用。
　 用烤膠來抑制方解石和重晶石的研究證明，對于含有較多的方解石、石灰?guī)r、白云巖等比較復(fù)雜的螢石，抑制脈石礦物用烤膠，木質(zhì)素磺酸鹽，效果也很好。
　 3) 螢石與石英的分選
　 用脂肪酸做捕收劑，用水玻璃做脈石抑制劑、浮選螢石、用碳酸鈉調(diào)整礦漿pH為8~9。
　 水玻璃的用量要控制好，少量時(shí)對螢石有活化作用，過量螢石也會被抑制。為了少用水 玻璃，又能增強(qiáng)對石英類脈石的抑制，常常添加多價(jià)重金屬陽離子(Al3+，F(xiàn)e2+)及明礬、硫酸鋁等；
　 加入Cr3+，Zn2+離子也有效果，這些離子不僅對石英，而且對方解石也有抑制作用。
　 此外，為了獲得優(yōu)質(zhì)低硅的螢石精礦，還必須控制磨礦細(xì)度及浮選礦漿濃度（精選作業(yè)的礦漿濃度應(yīng)低）、溫度、藥劑組合與用量。

　 4) 螢石和重晶石的分選
　 一般常用將螢石和重晶石混浮，然后進(jìn)行分離，混浮用油酸做捕收劑，水玻璃做抑制劑�；旌暇�礦的分離，可以采用下列兩種方法：
　 1)  用糊精或丹寧同鐵鹽抑制重晶石，而用油酸浮螢石。
　 2)  用烴基硫酸脂浮選重晶石，而將螢石精礦留在槽中。
　 研究結(jié)果表明，螢石和重晶石的分離，先浮螢石或先浮重晶石都可以得到較好的效果。

　 2.選礦工藝

　 1）粒級控制的工藝研究：
　 磨礦粒度選擇
　 干法和濕法磨礦
　 階段磨浮工藝流程
　 2）礦漿pH值：
　 “全堿工藝”：   全堿性（pH=9.0）浮選
　 “堿—酸工藝”：堿性（pH=9.0）粗選，弱酸性（pH=6.0）精選
“全酸工藝”：全弱酸性（pH=6.0）浮選
　 3）中礦處理
　 中礦循序返回和集中返回
　 中礦單獨(dú)處理
　 4）精礦再磨和丟除尾礦
　 粗精礦再磨
　 精選拋尾
　 1）粒級控制的工藝研究
　 ①  以石英為主脈石的螢石礦有一個(gè)共同規(guī)律，即粗選作業(yè)要求適當(dāng)粗磨；精選作業(yè)降硅則要求細(xì)磨。
　 ②  日本有人比較了干式磨礦和濕式磨礦對螢石浮選的影響，發(fā)現(xiàn)干式磨礦具有特殊效能，精礦品位和回收率都比濕式磨礦高，原因是螢石干磨后，晶體由半導(dǎo)體N型轉(zhuǎn)變成P型，而更易被油酸捕收。
　 ③  采用階段磨浮流程，能取得良好指標(biāo)，階段磨浮及早丟棄尾礦，減少了螢石過粉碎。
　 2）礦漿pH值 n開路試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果 n方案精礦指標(biāo)（%）
　 ①  堿—酸工藝
　　 　 產(chǎn)率49.87；品位98.27；回收率76.66
　 ②  全堿工藝
　 　 　產(chǎn)率26.08；品位98.69；回收率40.26
　 ③  全酸工藝
　　 　 產(chǎn)率52.10；品位97.08；回收率79.11
　 兩種方案的閉路試驗(yàn)結(jié)果 n
　 方案精礦指標(biāo)（%）：
　 ①  堿—酸工藝
　　 　 產(chǎn)率57.20；品位98.59；
　　 　 回收率88.21；選礦效率31.01
　 ②  全堿工藝
　 　 　產(chǎn)率58.10；品位97.37；
　　 　 回收率88.49；選礦效率30.39
　 3）中礦處理
　 ①  中礦循序返回
　　 　 單體解離好，易選礦石，流程工藝布置簡單。
　 ②  中礦集中返回
　　 　 難選礦石，精礦品位要求高；工藝布置復(fù)雜，需要中礦濃縮脫水。
　 ③  中礦單獨(dú)處理
　 　 　中礦再磨或單獨(dú)處理
　 　 　中礦連生體多，返回影響精礦品位
　　 　 返回粗精礦再磨或設(shè)置中礦再磨
　 4）粗精礦再磨和精選丟尾
　 ①  粗精礦再磨
　　 　 對不均勻嵌布礦石和貧礦，粗精礦再磨工藝對提高精礦品位和回收率有顯著影響
　　 　 粗磨→粗選→粗精礦再磨→精選
　　 　 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，二段磨機(jī)小
　　 　 缺點(diǎn)：中礦脫水難(泡沫)，濃度低，磨礦效率低，管理困難。
　 ②  精選拋尾礦
　　 　 第一次精選尾礦作為最終尾礦丟棄，有利于提高精礦品位，改善浮選條件。

    3. 影響螢石浮選的因素

　 1）礦漿的pH值
　　 　 礦漿的pH值對螢石的浮選有很大的影響，當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí)，pH值為8~11時(shí)，可浮性較好，可達(dá)到80~90％的回收率； pH值為6時(shí)，可浮性也較好。
　　 　 對于不同類型的螢石礦，其脈石礦物的可浮性受到pH值影響也較大，進(jìn)而影響選別效果，例如當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí)，pH值為8~9.5時(shí)，螢石和方解石的可浮性均較好。
　 2）礦漿的溫度        
　　 　 螢石通常用羧酸類捕收劑浮選。由于羧酸凝固點(diǎn)高，因此礦漿溫度對浮選過程有顯著影響。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度升高，羧酸在礦漿中溶解度增加，易于分散，從而有利于充分發(fā)揮捕收性能。生產(chǎn)中使用油酸一般加熱到30 ℃。
　 3）浮選粒度
　　 　 粗粒級螢石，浮選選擇性高，品位高而回收率低；
　　 　 中等粒級螢石，浮選則品位和回收率都高；
　　 　 細(xì)粒級螢石，浮選精礦品位和回收率都低。
　 4)水的質(zhì)量
　　 　 螢石用油酸捕收時(shí)，由于水中有Ca2+和Mg2+離子存在，有研究表明，Mg2+存在會嚴(yán)重的干擾螢石的浮選，顯著降低浮選效果，故浮選螢石用水需要預(yù)先軟化。        
　　 　 加碳酸鈉軟化水。
　 5)浮選藥劑
　 ①捕收劑      
　　 　 捕收劑除油酸外，作為螢石的捕收劑可用烴基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸鈉，及其他的磺酸鹽及胺類；
　 ②抑制劑
　　 　 水玻璃是螢石浮選最常用的抑制劑，為了提高水玻璃的選擇性抑制能力，將水玻璃與可溶性鹽配成組合抑制劑，或與硫酸按一定比例配成酸性水玻璃。
　　 　 前蘇聯(lián)有關(guān)專利介紹了一種螢石與方解石分離的有機(jī)抑制劑，比水玻璃、硫酸鋁和六偏磷酸鈉效果好。
　 　 　廣東有色金屬研究院的H1010，是由酸，堿和增效劑組成的混合調(diào)整劑，可以有效地分離螢石與方解石和石英。
　 　 　由水玻璃、硫酸鋁、硫酸鈉和羧甲基纖維素等組成的NL，NS和NO3抑制劑用于柿竹園的螢石浮選，效果較好。

    4.其他技術(shù)措施

　 (1)螢石浮選流程中要采用分支浮選        
　　　 為了適應(yīng)優(yōu)質(zhì)精礦生產(chǎn)和強(qiáng)化低品位原礦選別的效果，國外采用分支浮選流程，對螢石礦的研究證明，分支浮選流程的指標(biāo)(精礦含CaF295.8％，回收率為97.6％)優(yōu)越于直接浮選的指標(biāo)(精礦    含CaF289％，回收率97.8％)。
　 (2)脂肪酸類捕收劑仍為目前浮選螢石的主要藥劑，所以，如何提高它的選擇性和捕收   能力，仍是強(qiáng)化螢石浮選的途徑，現(xiàn)常采用如下措施：
　 　 　1)  加強(qiáng)機(jī)械攪拌；
　 　 　2)  提高礦漿溫度；
　 　 　3)  油酸與煤油混用(1：1)；      
　 　 　4)  用過量的蘇打(1：0.28)皂化油酸，或用少量碳酸鈉（1：0.05）使油酸乳化；
　 　 　5）用烷基硫酸鹽作為脂肪皂液的分散劑。