碳酸鈣是淄博的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，同樣一噸 40元的石灰石原料，小石灰窯燒出的普通碳酸鈣大致每噸300元至600元，而山東淄博嘉澤納米材料有限公司所產(chǎn)的納米碳酸鈣高達(dá)每噸 3000元至 8000元，兩者價(jià)格相差十余倍，關(guān)鍵就在于嘉澤采用的工藝、設(shè)備更先進(jìn)，已將碳酸鈣結(jié)構(gòu)從微米級(jí)別升級(jí)到細(xì)小1000倍的納米級(jí)別。

    嘉澤納米用事實(shí)證明，沒有落后的產(chǎn)業(yè)，只有落后的工藝裝備和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。市委書記劉慧晏明確指出，轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)，不是簡(jiǎn)單地對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一關(guān)了之。如果工藝水平和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家或國(guó)際先進(jìn)水平，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣大有作為。

    為改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，2008年初，淄博決定實(shí)施“5年 1500億”技改計(jì)劃，在5年時(shí)間內(nèi)投入技改資金 1500億元，運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)、裝備和工藝，對(duì)機(jī)電、紡織、冶金、建材、輕工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“更新、改造、提升一遍”，通過“存量改革”使規(guī)模以上企業(yè) 70%以上的技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，能耗和污染排放全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

    技術(shù)改造提升工藝裝備讓一家瀕臨破產(chǎn)的企業(yè)起死回生。齊魯石化機(jī)械制造廠原來受制于落后的技術(shù)裝備，無法卷制厚鋼板，難以制造重型壓力容器。為擺脫困境，公司果斷斥資數(shù)億元上馬重型設(shè)備，卷制能力由原來的40mm提升到180mm，單臺(tái)設(shè)備起吊能力由原來的50噸提升到500噸以上，板材加工能力由原來的3.5米提升到6.5米，壓力容器制造能力大幅躍升到全國(guó)前列，化工行業(yè)所需各種規(guī)格的塔器、反應(yīng)器、容器、大型儲(chǔ)罐等產(chǎn)品供不應(yīng)求。

    龍頭企業(yè)通過技術(shù)改造成功搶占高端市場(chǎng)。金晶集團(tuán) 2008年10月投資1億多元啟動(dòng)低輻射鍍膜中空節(jié)能玻璃一期工程，后又投資7000多萬元將浮法二線原片生產(chǎn)線改造為吸熱玻璃和陽光膜玻璃生產(chǎn)線。由于技改后窯爐的工藝構(gòu)造、設(shè)備等更加先進(jìn)，且燃料由重油改為天然氣，不僅耗能和污染排放大大降低，而且產(chǎn)品均價(jià)也由每重箱 60多元一下提高到 90多元，金晶集團(tuán)由此成功轉(zhuǎn)型，從低檔平板玻璃的“紅海”跳入高端功能玻璃的“藍(lán)�！保�上海世博會(huì)“陽光谷”4萬片超白玻璃就全部采用了金晶的產(chǎn)品。

    對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)工業(yè)的“存量改革”，淄博堅(jiān)持能轉(zhuǎn)型的就提升，不能提升的就淘汰�！笆�一五”以來，淄博市共關(guān)停淘汰立窯水泥企業(yè)40家，鋼鐵企業(yè)29家，小造紙企業(yè)25家，建陶企業(yè)30家，關(guān)停淘汰能耗高污染重的石灰窯、磚瓦窯、缸瓦窯、焦寶石、小化工等“土小”企業(yè)2000余家。