近年來，由西安建筑大學粉體工程研究所設計建成的各項技術指標均居世界領先水平的數(shù)十條礦渣水泥生產(chǎn)線每年可吞高爐礦渣1200萬噸，不僅將這些昔日的廢品轉化成了低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為企業(yè)新增經(jīng)濟效益12億元，而且還創(chuàng)造了年減排二氧化碳1200萬噸、節(jié)煤240萬噸、節(jié)電7.2億千瓦時的環(huán)保效益和社會效益。

　　在礦渣水泥生產(chǎn)現(xiàn)場，處理礦渣的立磨機器站在煉鐵高爐等龐然大物旁，有些相形見絀，但這些小機器卻有著大能量，原本污染較重的生產(chǎn)車間如今卻非常干凈。高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量廢礦渣被烘干后，立刻被一條長長的全封閉膠帶送進立磨機大口中，經(jīng)過高新技術的處理后，巨型吸塵器將礦渣超細粉直接輸入成品庫。整個生產(chǎn)過程均在封閉環(huán)境中進行，新型計算機系統(tǒng)自動控制著每一個生產(chǎn)細節(jié)。

　　高爐礦渣是煉鐵過程中產(chǎn)生的廢渣。這些礦渣如果常年露天堆放，不僅要占用大量土地，而且還會對大氣、土壤和地下水系造成嚴重的污染，如何有效處理高爐礦渣一直是個國際難題。從上世紀80年代開始，西安建大粉體所就高爐礦渣等工業(yè)廢棄物資源化開發(fā)進行了大量的研究和實踐，終于取得了突破性成果。經(jīng)過多年研究，他們掌握了高爐礦渣超細粉大比例地替代水泥熟料制備高性能混凝土的配比和方法，成功地開發(fā)了高爐礦渣超細粉的加工工藝，研究水平居國際領先水平。

　　近年來，西安建大粉體所先后為全國數(shù)十家鋼鐵企業(yè)建成礦渣水泥生產(chǎn)線，每年可將1200萬噸高爐礦渣轉化成低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為這些企業(yè)促進節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟做出了貢獻。這些企業(yè)生產(chǎn)的礦渣水泥因能顯著提高混凝土的強度和抗腐蝕能力，同時具有耐久性而被廣泛應用于京滬高鐵等國家重點工程當中。2003年，該所設計建成了年產(chǎn)150萬噸水泥生產(chǎn)線，直到目前仍是全世界單機生產(chǎn)能力最大的礦渣水泥生產(chǎn)線。2007年，該所在江蘇沙鋼相繼建成了4條年產(chǎn)量總計400萬噸的礦渣水泥生產(chǎn)線，使得沙鋼集團成為目前全世界年資源化處理礦渣量最大的基地。