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參考價(jià)格
面議型號(hào)
NMM-90型品牌
博億產(chǎn)地
深圳樣本
暫無(wú)粉碎程度：
超細(xì)粉碎產(chǎn)量：
-裝機(jī)功率（kw）：
-成品細(xì)度：
-入料粒度（mm）：
-工作原理：
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概述:
渦輪離心式分離臥式納米陶瓷研磨機(jī)—博億自助研發(fā)制造
? 超精細(xì)研磨與分散，可用于微米級(jí)不同粘度的產(chǎn)品
? 陶瓷（氧化鋯/碳化硅）結(jié)構(gòu)件的研磨腔體設(shè)計(jì)，無(wú)污染的研磨分散，提高研磨物料的純度
? 特殊的機(jī)械密封，設(shè)計(jì)獨(dú)特，機(jī)器運(yùn)行更穩(wěn)定
? **的離心式出料方式，不采用過(guò)濾網(wǎng)，永不會(huì)堵料。物料的研磨均勻性好，粒度分布更窄。
? 整機(jī)獨(dú)特的外觀設(shè)計(jì)，占地空間小，運(yùn)行時(shí)設(shè)備平穩(wěn)，噪聲小。
? 使用*小的研磨珠，*小介質(zhì)可使用0.03mm。
? 不采用過(guò)濾網(wǎng)的離心分離式，不會(huì)堵機(jī)。
? 特殊的冷卻回路及高導(dǎo)熱率材料應(yīng)用可以控制更低的材料溫度。
基本參數(shù):
規(guī)格： | NMM90 |
品牌： | 博億 |
結(jié)構(gòu)形式： | 臥式(渦輪離心式分離) |
主機(jī)電機(jī)功率 | 90-110 KW |
粉碎室容量： | 90 L |
直徑介質(zhì)： | ￠0.03-￠1.2 |
尺寸： | 950mm*2560mm*1910mm |
重量： | 2850KG |
物料接觸部材質(zhì)： | 陶瓷、耐磨耗鋼、樹(shù)脂 |
運(yùn)用領(lǐng)域：電池材料、噴墨、陶瓷材料、微電子及半導(dǎo)體、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)用化學(xué)品、造紙、食品、生命科學(xué)、涂料和油墨、燃料催化劑、離子交換產(chǎn)品、金屬氧化物、燃料等。
超精細(xì)研磨與分散，可用于微米級(jí)不同粘度的產(chǎn)品
? 陶瓷（氧化鋯/碳化硅）結(jié)構(gòu)件的研磨腔體設(shè)計(jì)，無(wú)污染的研磨分散，提高研磨物料的純度
? 特殊的機(jī)械密封，設(shè)計(jì)獨(dú)特，機(jī)器運(yùn)行更穩(wěn)定
? 專利的離心式出料方式，不采用過(guò)濾網(wǎng)，永不會(huì)堵料。物料的研磨均勻性好，粒度分布更窄。
? 整機(jī)獨(dú)特的外觀設(shè)計(jì)，占地空間小，運(yùn)行時(shí)設(shè)備平穩(wěn)，噪聲小。
? 使用最小的研磨珠，最小介質(zhì)可使用0.03mm。
? 不采用過(guò)濾網(wǎng)的離心分離式，不會(huì)堵機(jī)。
? 特殊的冷卻回路及高導(dǎo)熱率材料應(yīng)用可以控制更低的材料溫度。
一、項(xiàng)目工藝流程 項(xiàng)目工藝流程圖 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖本項(xiàng)目電氣控制分為四部分，包括1套自動(dòng)上料及原料分散粗磨， 3套雙罐互倒細(xì)磨。系統(tǒng)采用完全開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu)，具備三級(jí)分布式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，由現(xiàn)場(chǎng)觸摸
2019-04-26
一、項(xiàng)目工藝流程 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖集中數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCA
2019-04-26
2019-04-26
芝麻是一種植物，其種子被廣泛用于食品和油料。它是一種古老的作物，被認(rèn)為是世界上最早被人類種植和利用的植物之一。芝麻的外皮可以是棕色或黑色，而其內(nèi)部含有高蛋白、高纖維、高不飽和脂肪酸、維生素和礦物質(zhì)等營(yíng)
2023-08-22
在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中，鉑炭催化劑漿料的均一性對(duì)于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關(guān)重要。然而，由于鉑納米顆粒的高表面能，容易形成團(tuán)聚，導(dǎo)致粒徑分布不均，影響催化劑的整體性能。針對(duì)這
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫，動(dòng)力電池行業(yè)迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分，其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性，是動(dòng)力電池行業(yè)邁向高效未來(lái)的關(guān)鍵。然而
在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中，研磨與分散技術(shù)作為提升物料物理和化學(xué)性能的關(guān)鍵工藝，正不斷推動(dòng)著各領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。特別是在電池材料、油墨涂料、醫(yī)藥等新材料領(lǐng)域中。本文將深入探討研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀、原理，并重點(diǎn)介
隨著鋰離子電池技術(shù)的不斷進(jìn)步，硅基負(fù)極材料作為提升電池能量密度的關(guān)鍵材料，正受到越來(lái)越多的關(guān)注。目前，硅基負(fù)極材料主要分為硅氧負(fù)極和硅碳負(fù)極兩大技術(shù)路線。本文將詳細(xì)介紹這兩種技術(shù)路線及其特點(diǎn)。01.硅
隨著新能源技術(shù)的飛速發(fā)展，固態(tài)電解質(zhì)作為下一代電池技術(shù)的關(guān)鍵組成部分，正受到越來(lái)越多的關(guān)注。氧化物固態(tài)電解質(zhì)與硫化物固態(tài)電解質(zhì)作為兩大主要技術(shù)路線，各自在材料特性、制備工藝及應(yīng)用前景上展現(xiàn)出不同的優(yōu)勢(shì)
在新能源材料領(lǐng)域，固態(tài)電解質(zhì)作為固態(tài)電池的核心組件，其性能對(duì)電池的安全性和整體效能起著決定性作用。作為國(guó)內(nèi)固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)的先行者，博億公司憑借其獨(dú)特的工藝流程和技術(shù)創(chuàng)新。成功破解了固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)中的多
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