參考價格
面議型號
LMM-10L品牌
博億產(chǎn)地
深圳樣本
暫無工作原理:
介質(zhì)研磨粉碎程度:
超細粉碎產(chǎn)量:
-裝機功率(kw):
-成品細度:
-入料粒度(mm):
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LMM-10L機型專為大批量生產(chǎn)而研制,可使用0.03mm的極細研磨介質(zhì),該機型采用博億**式特殊離心分離方式,可實現(xiàn)高效分離,運行穩(wěn)定可靠,解決了濾網(wǎng)分離器在使用0.2mm以下研磨介質(zhì)時物料分離困難的問題。成品粒度更細、分布更均勻,可滿足更高的客戶要求。
設(shè)備特點:
1. 渦輪結(jié)構(gòu):
? 渦流的運動形態(tài)能保持低溫運行狀態(tài),過度沖擊小,發(fā)熱低,降溫能耗低;
? 研磨區(qū)域珠子在渦流的作用下運動效率高,能量轉(zhuǎn)化率高(電能轉(zhuǎn)化為勢能);
? 珠子磨耗低,破裂機率低;
? 研磨單元、分散器、研磨腔以及珠子的綜合磨耗低且使用壽命更長,雜質(zhì)引入極低;
? 渦流運動方式,研磨物料被多維度,多角度的研磨,棱角小,更圓滑,球形度高。
2. 雙動力離心方式:可不使用分離網(wǎng),不會堵料。保證研磨腔流量及壓力的穩(wěn)定,更易控制批次產(chǎn)品品質(zhì)的一致性;可使用0.2mm以下的珠子,目前*小使用微珠0.015mm,使物料研磨更精細;沒有清洗分離網(wǎng)的清洗及維護工作;不需要篩分碎珠或己經(jīng)磨小的珠子,鋯珠的利用率大大提升;也可裝上網(wǎng)式分離器使用0.3mm以上鋯珠,可使用的鋯珠范圍更寬,適用更廣泛的工藝。
3. 雙端面機械密封,帶冷卻清洗回路,特殊材質(zhì)的密封元件,使用壽命長;
4. 全陶瓷結(jié)構(gòu),沒有金屬粒子污染;
5. 特殊的研磨原理及冷卻回路設(shè)計,可以控制更低的研磨溫度環(huán)境,也降低了冷卻成本;
6. 一鍵啟動停止設(shè)計方式,操作簡單;
7. 自動控制模塊設(shè)計,控制溫度、壓力、速度、流量等保障設(shè)備智能化運行;
8. 加珠、排珠更優(yōu)化的設(shè)計,方便快捷,鋯珠收集小斗車,更換珠子使用方便 ;
9. 軌道設(shè)計及裝拆配置,維護簡單輕松。
設(shè)備參數(shù):
腔體容積 | 10L |
電機功率 | 18.5Kw |
速度 | 0-1460r/min |
介質(zhì)直徑 | 0.05-0.2mm |
介質(zhì)裝填量 | 75-85% |
設(shè)備尺寸 | 1800x1200x1550mm |
設(shè)備重量 | 1500kg |
適用領(lǐng)域:
電池材料、電子漿料、清漆、油漆、汽車漆、印刷油墨、涂料、顏料和染料、噴墨、陶瓷、半導(dǎo)體、填料、食品、農(nóng)藥、造紙、醫(yī)藥、生命科學(xué)、微生物。
控制系統(tǒng):
LMM-10L砂磨機提供一個全面的控制系統(tǒng),能夠配備從手動到半自動或全自動控制系統(tǒng)。了方便地審視和簡單的操作研磨機,控制系統(tǒng)還確保適當(dāng)?shù)谋O(jiān)控并記錄所有過程相關(guān)的參數(shù)值。PLC控制模塊的設(shè)計是一個標(biāo)準(zhǔn)組件并能夠被擴展延伸其它的功能滿足客戶需求:
數(shù)據(jù)采集
通過產(chǎn)品的溫度或輸入功率實現(xiàn)過程控制;
自動化模塊適用通道式和循環(huán)式操作;
基于廣泛認(rèn)同的經(jīng)驗公式的可視系統(tǒng);
通過解調(diào)器實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換;
連接到電腦或其它可選擇的控制系統(tǒng)都包括在我們的提供范圍之內(nèi)。
暫無數(shù)據(jù)!
一、項目工藝流程 項目工藝流程圖 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖本項目電氣控制分為四部分,包括1套自動上料及原料分散粗磨, 3套雙罐互倒細磨。系統(tǒng)采用完全開放的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu),具備三級分布式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),由現(xiàn)場觸摸
2019-04-26
2019-04-26
芝麻是一種植物,其種子被廣泛用于食品和油料。它是一種古老的作物,被認(rèn)為是世界上最早被人類種植和利用的植物之一。芝麻的外皮可以是棕色或黑色,而其內(nèi)部含有高蛋白、高纖維、高不飽和脂肪酸、維生素和礦物質(zhì)等營
2023-08-22
在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中,鉑炭催化劑漿料的均一性對于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關(guān)重要。然而,由于鉑納米顆粒的高表面能,容易形成團聚,導(dǎo)致粒徑分布不均,影響催化劑的整體性能。針對這
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫,動力電池行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)。固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分,其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性,是動力電池行業(yè)邁向高效未來的關(guān)鍵。然而
在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中,研磨與分散技術(shù)作為提升物料物理和化學(xué)性能的關(guān)鍵工藝,正不斷推動著各領(lǐng)域的技術(shù)進步。特別是在電池材料、油墨涂料、醫(yī)藥等新材料領(lǐng)域中。本文將深入探討研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀、原理,并重點介
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隨著新能源技術(shù)的飛速發(fā)展,固態(tài)電解質(zhì)作為下一代電池技術(shù)的關(guān)鍵組成部分,正受到越來越多的關(guān)注。氧化物固態(tài)電解質(zhì)與硫化物固態(tài)電解質(zhì)作為兩大主要技術(shù)路線,各自在材料特性、制備工藝及應(yīng)用前景上展現(xiàn)出不同的優(yōu)勢
在新能源材料領(lǐng)域,固態(tài)電解質(zhì)作為固態(tài)電池的核心組件,其性能對電池的安全性和整體效能起著決定性作用。作為國內(nèi)固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)的先行者,博億公司憑借其獨特的工藝流程和技術(shù)創(chuàng)新。成功破解了固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)中的多