參考價(jià)格
面議型號(hào)
LMM-150L品牌
博億產(chǎn)地
深圳樣本
暫無(wú)粉碎程度:
超細(xì)粉碎產(chǎn)量:
-裝機(jī)功率(kw):
-成品細(xì)度:
-入料粒度(mm):
-工作原理:
介質(zhì)研磨看了LMM-150L離心分離納米砂磨機(jī)的用戶又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
LMM-150L機(jī)型專為大批量生產(chǎn)而研制,可使用0.03mm的極細(xì)研磨介質(zhì),該機(jī)型采用博億**式特殊離心分離方式,可實(shí)現(xiàn)高效分離,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,解決了濾網(wǎng)分離器在使用0.2mm以下研磨介質(zhì)時(shí)物料分離困難的問(wèn)題。成品粒度更細(xì)、分布更均勻,可滿足更高的客戶要求。
設(shè)備特點(diǎn):
1. 渦輪結(jié)構(gòu):
? 雙動(dòng)力離心方式:
? 可不使用分離網(wǎng),不會(huì)堵料。保證研磨腔流量及壓力的穩(wěn)定,更易控制批次產(chǎn)品品質(zhì)的一致性;
? 可使用0.2mm以下的珠子,目前*小使用微珠0.015mm,使物料研磨更精細(xì);
? 沒(méi)有清洗分離網(wǎng)的清洗及維護(hù)工作;
? 不需要篩分碎珠或己經(jīng)磨小的珠子,鋯珠的利用率大大提升;
? 也可裝上網(wǎng)式分離器使用0.3mm以上鋯珠,可使用的鋯珠范圍更寬,適用更廣泛的工藝。
2. 雙端面機(jī)械密封,帶冷卻清洗回路,特殊材質(zhì)的密封元件,使用壽命長(zhǎng);
3. 全陶瓷結(jié)構(gòu),沒(méi)有金屬粒子污染;
4. 特殊的研磨原理及冷卻回路設(shè)計(jì),可以控制更低的研磨溫度環(huán)境,也降低了冷卻成本;
5. 一鍵啟動(dòng)停止設(shè)計(jì)方式,操作簡(jiǎn)單;
6. 自動(dòng)控制模塊設(shè)計(jì),控制溫度、壓力、速度、流量等保障設(shè)備智能化運(yùn)行;
7. 加珠、排珠更優(yōu)化的設(shè)計(jì),方便快捷,鋯珠收集小斗車,更換珠子使用方便;
8. 軌道設(shè)計(jì)及裝拆配置,維護(hù)簡(jiǎn)單輕松。
設(shè)備參數(shù):
腔體容積 | 150L |
電機(jī)功率 | 130-160Kw |
轉(zhuǎn)速 | 0-15m/s |
介質(zhì)直徑 | 0.015-0.3mm |
介質(zhì)裝填量 | 75-85% |
設(shè)備尺寸 | 4500x1700x2400mm |
設(shè)備重量 | 5600kg |
適用領(lǐng)域:
該設(shè)備主要應(yīng)用于硅碳負(fù)極、石墨烯、碳納米管、納米陶瓷,打印噴墨、氧化鋁、催化劑、鈦酸鋇等納米材料的研磨與分散。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
一、項(xiàng)目工藝流程 項(xiàng)目工藝流程圖 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖本項(xiàng)目電氣控制分為四部分,包括1套自動(dòng)上料及原料分散粗磨, 3套雙罐互倒細(xì)磨。系統(tǒng)采用完全開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)通信結(jié)構(gòu),具備三級(jí)分布式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),由現(xiàn)場(chǎng)觸摸
2019-04-26
一、項(xiàng)目工藝流程 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖集中數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)(SCA
2019-04-26
2019-04-26
芝麻是一種植物,其種子被廣泛用于食品和油料。它是一種古老的作物,被認(rèn)為是世界上最早被人類種植和利用的植物之一。芝麻的外皮可以是棕色或黑色,而其內(nèi)部含有高蛋白、高纖維、高不飽和脂肪酸、維生素和礦物質(zhì)等營(yíng)
2023-08-22
在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中,鉑炭催化劑漿料的均一性對(duì)于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關(guān)重要。然而,由于鉑納米顆粒的高表面能,容易形成團(tuán)聚,導(dǎo)致粒徑分布不均,影響催化劑的整體性能。針對(duì)這
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升溫,動(dòng)力電池行業(yè)迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。固態(tài)電解質(zhì)作為全固態(tài)電池的核心組成部分,其性能直接關(guān)乎電池的能量密度、循環(huán)壽命及安全性,是動(dòng)力電池行業(yè)邁向高效未來(lái)的關(guān)鍵。然而
在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中,研磨與分散技術(shù)作為提升物料物理和化學(xué)性能的關(guān)鍵工藝,正不斷推動(dòng)著各領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。特別是在電池材料、油墨涂料、醫(yī)藥等新材料領(lǐng)域中。本文將深入探討研磨與分散技術(shù)的現(xiàn)狀、原理,并重點(diǎn)介
隨著鋰離子電池技術(shù)的不斷進(jìn)步,硅基負(fù)極材料作為提升電池能量密度的關(guān)鍵材料,正受到越來(lái)越多的關(guān)注。目前,硅基負(fù)極材料主要分為硅氧負(fù)極和硅碳負(fù)極兩大技術(shù)路線。本文將詳細(xì)介紹這兩種技術(shù)路線及其特點(diǎn)。01.硅
隨著新能源技術(shù)的飛速發(fā)展,固態(tài)電解質(zhì)作為下一代電池技術(shù)的關(guān)鍵組成部分,正受到越來(lái)越多的關(guān)注。氧化物固態(tài)電解質(zhì)與硫化物固態(tài)電解質(zhì)作為兩大主要技術(shù)路線,各自在材料特性、制備工藝及應(yīng)用前景上展現(xiàn)出不同的優(yōu)勢(shì)
在新能源材料領(lǐng)域,固態(tài)電解質(zhì)作為固態(tài)電池的核心組件,其性能對(duì)電池的安全性和整體效能起著決定性作用。作為國(guó)內(nèi)固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)的先行者,博億公司憑借其獨(dú)特的工藝流程和技術(shù)創(chuàng)新。成功破解了固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)中的多