參考價(jià)格
5-10萬(wàn)元型號(hào)
ERX2000品牌
IKN產(chǎn)地
德國(guó)樣本
暫無(wú)能耗:
0-40處理量:
0-500L/H物料類型:
其它工作原理:
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研究了聚醚砜在環(huán)氧樹(shù)脂及各類溶劑中的溶解性能;通過(guò)對(duì)涂層附著力、柔韌性的比較,研究了聚醚砜添加量對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的增韌改性效果,比較了增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂涂層的抗空蝕性能。結(jié)果表明 :聚醚砜在環(huán)氧樹(shù)脂及強(qiáng)極性溶劑中具有較好的溶解性 ;聚醚砜能明顯改善環(huán)氧樹(shù)脂的柔韌性,且其加入量為20%~25%時(shí)增韌效果較好,此時(shí)增韌改性環(huán)氧涂層的抗空蝕性能相對(duì)較好。
環(huán)氧樹(shù)脂(EP)是應(yīng)用十分廣泛的基體樹(shù)脂,但固化后質(zhì)地硬脆,存在內(nèi)應(yīng)力大,耐疲勞性、耐沖擊性、耐濕熱性差等不足,在一定程度上限制了其應(yīng)用。因此,對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的增韌改性研究具有重要意義。聚醚砜(PES)是一種韌性好、模量高、耐熱性較高的高性能熱塑性聚合物,作為環(huán)氧改性劑不影響改性體系的模量和玻璃化溫度。其溶解行為獨(dú)特,能耐大多數(shù)溶劑,且僅能溶于氯仿、二氯甲烷等溶度參數(shù)相近的親電子性溶劑。本文考察了PES在各類溶劑和EP中的溶解性能,通過(guò)涂層的附著力、柔韌性等研究了不同添加量的PES對(duì)EP的增韌改性效果。
由表2我們可以得出如下結(jié)論 :
(1) PES能溶解于環(huán)氧樹(shù)脂中,當(dāng)其添加量達(dá)到40%時(shí)亦能充分溶解,但體系黏度過(guò)大,降至常溫后接近固態(tài)。在60℃時(shí)溶解緩慢,經(jīng)6~8 h僅部分溶解 ;在100℃時(shí)溶解較快,經(jīng)4~6 h能完全溶解。溶解后的體系呈淡黃色黏稠液體,降至常溫后,即使僅添加2%的PES,體系黏度也明顯增大,流動(dòng)性變得很差。
(2) PES能溶解在氯仿等單一溶劑中,PES添加量為30%時(shí)依然能在氯仿中完全溶解,但此時(shí)黏度較大 ;PES微溶于四氫呋喃和環(huán)己酮 ;而在丙酮、丁酮、異辛烷、甲苯、二甲苯等溶劑中幾乎不溶。
(3) 混合溶劑中,以V(氯仿)∶V(甲苯)=1∶1時(shí)溶解效果較為理想,該混合溶劑溶度參數(shù)與PES較為接近。
無(wú)溶劑體系黏度過(guò)大,氯仿?lián)]發(fā)過(guò)快且易致毒,綜合考慮PES的溶解特性、體系黏度、漆膜干燥速度等因素,本文選擇V(氯仿)∶V(甲苯)=1∶1作為溶劑體系,用于制備改性環(huán)氧樹(shù)脂涂層,以評(píng)價(jià)PES對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的增韌效果。
PES能溶解在EP中,并能穩(wěn)定存在,但溶解后體系黏度過(guò)高 ;PES能溶于氯仿中,也能溶于氯仿與甲苯、丙酮等的混合溶劑中 ;而在丙酮、甲苯等溶劑中幾乎不溶。
PES的加入能明顯改善EP體系涂層的柔韌性,同時(shí)涂層附著力及抗空蝕能力較純EP涂層也有明顯提高。當(dāng)PES加量為20%~25%時(shí)增韌效果**。
在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中所用的設(shè)備就是我們上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司的高速乳化機(jī),它主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及yi藥生產(chǎn)。
根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求, IKN 在ERS2000系列膠體磨的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了一款ERX2000超高速乳化機(jī),轉(zhuǎn)子的線速度可以達(dá)到44M/S。分散乳化效果更好,研磨粒徑分布更小。
ERS2000采取直立式設(shè)計(jì),使物料可以全部進(jìn)入分散腔,符合工藝要求和流體力學(xué)要求,增加其工作效率,***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求,垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定,同時(shí)便于清潔。
從設(shè)備角度來(lái)分析,影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn):
1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間(可以看作同等電機(jī),流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)
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線速度的計(jì)算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)*重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的
乳化機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)在于
一、轉(zhuǎn)速。高的轉(zhuǎn)速是獲得超細(xì)混懸液、乳液的一個(gè)前提保證,14000rpm是普通乳化機(jī)的4-5倍。剪切能力強(qiáng),粒徑被細(xì)化的更小,并且生產(chǎn)效率更高。
二、定轉(zhuǎn)子。IKN定轉(zhuǎn)子間隙一般為0.2-0.3mm,而普通乳化機(jī)一般為0.5-0.7mm,IKN定轉(zhuǎn)子更加精密,對(duì)于物料的細(xì)化效果更好。另外,IKN乳化機(jī)配置三組定轉(zhuǎn)子,物料通過(guò)工作腔體,相當(dāng)于被剪切處理了3遍,乳化分散均質(zhì)更徹底。
三、機(jī)械密封。IKN乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。
聯(lián) 系 人:賈清清 (銷售部 銷售員)電 話:86 21 33506885-803移動(dòng)電話:13795214885傳 真:86 21 5156****地 址:中國(guó) 上海市松江區(qū) 新橋鎮(zhèn)莘磚公路518號(hào)38幢402室 郵 箱:jiaqq@i******** 公司主頁(yè):;
IKN乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。
親水性O(shè)X50納米二氧化硅分散液混合分散機(jī),防火玻璃用納米二氧化硅混合分散機(jī),納米二氧化硅防火玻璃分散液混合分散機(jī),連續(xù)式納米二氧化硅分散機(jī),在線式納米二氧化硅分散機(jī),德國(guó)進(jìn)口分散機(jī),在線式分散機(jī)IK
2019-03-15
西甲硅油是聚二甲基硅氧烷和4%-7%二氧化硅的復(fù)合物,具有降低氣泡表面張力,裂解氣泡的特性。本品由德國(guó)柏林化學(xué)公司在上世紀(jì)七十年代開(kāi)發(fā)上市,在歐美等國(guó)家地區(qū)已使用三十多年。自2001年我國(guó)衛(wèi)生部允
2023-03-27
乳劑(Emulsion)是指互不相溶的兩相液體,其中一相以小液滴狀態(tài)分散于另一相液體中形成的非均勻分散的液體制劑。形成液滴的相稱為分散相、內(nèi)相或非連續(xù)相,另一相液體則稱為分散介質(zhì)、外相或連續(xù)相
2024-03-13
醫(yī)藥微球乳化就是采用批次操作還是在線操作微球(microspheres)是指藥物分散或被吸附在高分子聚合物基質(zhì)中而形成的微小球狀實(shí)體,其粒徑一般在1—250μ
2024-03-13
在乳劑藥品如軟膏、乳霜等的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中——必須按照嚴(yán)格的產(chǎn)品衛(wèi)生或無(wú)菌級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管控。各種原料必須在受控、安全和可重復(fù)的條件下以定量的方式進(jìn)行均質(zhì)、加熱、冷卻、滅菌與填充。生產(chǎn)系統(tǒng)必須包含在線清洗(
一種分散乳化一體機(jī)
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