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石墨烯制備導(dǎo)電油墨的設(shè)備如何選擇？ 石墨烯導(dǎo)電油墨研磨分散機(jī)，石墨烯粉復(fù)合油墨研磨分散機(jī)，14000轉(zhuǎn)超高速剪切研磨分散機(jī)，德國進(jìn)口研磨分散機(jī)

近幾年，隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型電子印刷技術(shù)也在不斷進(jìn)步，柔性印刷電路的基材已不僅局限于塑料基材，紙張、紡織品、硅橡膠和超薄玻璃都可用于柔性電子器件的制造和電路的涂覆。因此，市場需要導(dǎo)電性更高的導(dǎo)電油墨，其中石墨烯及復(fù)合石墨烯材料導(dǎo)電油墨受到極大的關(guān)注。

與傳統(tǒng)的印刷電子工藝相比，導(dǎo)電油墨印刷電子技術(shù)具有生產(chǎn)工藝簡捷、原材料損耗小、設(shè)備投資少、柔性化、可實(shí)現(xiàn)大面積生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可以消除基于傳統(tǒng)印刷工藝帶來的廢液排放等環(huán)保問題，是一種環(huán)保制造技術(shù)。

導(dǎo)電油墨在各種傳統(tǒng)和柔性電子器件的制造中都起著至關(guān)重要的作用，高性能的導(dǎo)電油墨應(yīng)具有一系列優(yōu)秀的特性，如:導(dǎo)電性優(yōu)異、對基材粘附力強(qiáng)，可長時(shí)間存放。導(dǎo)電油墨主要分為金屬系導(dǎo)電油墨和碳系導(dǎo)電油墨等，目前市場上使用*多的是銀納米材料的導(dǎo)電油墨，但其原料價(jià)格過于昂貴; 而銅系導(dǎo)電油墨雖然原料價(jià)格相對較便宜，但容易被氧化的性質(zhì)也在一定程度上限制了其應(yīng)用。

在導(dǎo)電油墨中，影響導(dǎo)電性的重要因素是導(dǎo)電填料的濃度，導(dǎo)電填料濃度很低時(shí)，可以較好的分散在溶劑中，但因其量少，導(dǎo)致導(dǎo)電性很低。而隨著導(dǎo)電填料增加，顆粒之間接觸機(jī)會增多，導(dǎo)電性也隨之升高。而當(dāng)導(dǎo)電填料增加到一定程度的時(shí)候，體系內(nèi)部的導(dǎo)電填料已經(jīng)充分接觸，形成無數(shù)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，若再增加導(dǎo)電填料的濃度，對油墨自身的導(dǎo)電性能并沒有很大的影響，固化后的油墨電導(dǎo)率趨于平緩。

原始的石墨烯很難在水溶液中被潤濕，其獨(dú)特的片層結(jié)構(gòu)、高比表面積和強(qiáng)疏水性導(dǎo)致石墨烯在水－樹脂體系中易團(tuán)聚難分散，因而限制了水性石墨烯導(dǎo)電油墨的發(fā)展，而在實(shí)際應(yīng)用中，團(tuán)聚在一起的石墨烯無法在宏觀尺度下形成有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)或相互疊加構(gòu)成致密的薄膜結(jié)構(gòu)。

當(dāng)石墨烯在油墨中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)，石墨烯片層間的間距較大，電子在層與層之間傳輸，要克服較大的電阻;當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)慢慢增加時(shí)，石墨烯層與層之間形成緊密的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，則油墨的導(dǎo)電性發(fā)生階躍性增長;但隨著質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，導(dǎo)電率趨于平緩甚至略有下降，這是因?yàn)?strong style="max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">石墨烯在油墨中分散性差，產(chǎn)生團(tuán)聚，導(dǎo)致其片層在油墨中自由無規(guī)則堆積，層與層之間存在很多縫隙，這些縫隙導(dǎo)致電阻增大，這就阻止了石墨烯大幅度提升油墨的導(dǎo)電性。

上海依肯的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤?？筛鶕?jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機(jī)可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是目前普通設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

CMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?/span> 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來滿 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

設(shè)備其它參數(shù):

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機(jī)選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的