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微膠囊懸浮劑均質(zhì)機，農(nóng)藥懸浮劑均質(zhì)機，懸浮劑均質(zhì)機，農(nóng)藥均質(zhì)機，醫(yī)藥均質(zhì)機

微膠囊懸浮劑是一種新型的農(nóng)藥劑型。微膠囊懸浮劑農(nóng)藥是指利用天然或者合成的高分子材料形成核－殼結(jié)構(gòu)微小容器,將農(nóng)藥包覆其中,并懸浮在水中的農(nóng)藥劑型。它包括囊壁和囊芯兩部分，囊芯是農(nóng)藥有效成分及溶劑，囊壁是成膜的高分子材料。這個劑型分為連續(xù)相和非連續(xù)相，連續(xù)相為水和助劑，非連續(xù)相是被包覆的農(nóng)藥微小膠囊。

微膠囊懸浮劑制備方法主要有兩種：界面聚合法和原位聚合法。

1. 界面聚合法；界面聚合法是囊壁成膜反應(yīng)發(fā)生在互不相溶的油水兩相界面上,反應(yīng)在常溫下便可進行。該方法的基本過程是，先將成膜反應(yīng)所用的油溶性高分子單體,溶解在農(nóng)藥原油中構(gòu)成所謂的有機相（如果農(nóng)藥不是油狀液體而是固體,則應(yīng)先將它溶解在與水不互溶的有機溶劑中）。然后,將此有機相加入乳化劑、水在高速剪切條件下,形成水包油乳狀液。再向此乳狀液中,添加水溶性的高分子單體。于是,在常溫條件便可在乳狀液粒子的油-水界面處發(fā)生,生成囊膜的聚合反應(yīng)，高分子膜將農(nóng)藥成分與水隔離。反應(yīng)完畢，再加入適當(dāng)適量的助劑調(diào)制后，即可制得出制劑。

2. 原位聚合法；原位聚合法是先把原藥、溶劑、乳化劑及水混合后，用均質(zhì)機剪切成為水包油乳液，然后將水溶性成膜劑加入到乳液狀農(nóng)藥中，升溫、加入催化劑后開始包覆成膜。反應(yīng)完畢，再加入適當(dāng)適量的助劑調(diào)制后，即可制得產(chǎn)品——微囊懸浮劑。
兩種方法各有優(yōu)勢，通過制備方法可知，微膠囊懸浮劑的生產(chǎn)中對于均質(zhì)乳化機的要求比較高，要獲得超細的懸浮劑就必須充分細化物料的粒徑，粒徑越小，懸浮劑穩(wěn)定性越高，藥效更容易釋放。

傳統(tǒng)農(nóng)藥懸浮劑的生產(chǎn)設(shè)備一般采用國產(chǎn)的高剪切均質(zhì)機或者國產(chǎn)高壓均質(zhì)機，國產(chǎn)高剪切均質(zhì)機轉(zhuǎn)速低只有3000rpm，而國產(chǎn)高壓均質(zhì)機的壓力一般也只有幾十公斤，對于新型農(nóng)藥微膠囊懸浮劑難以處理，達不到想要的粒徑要求。

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上海IKN三級高剪切均質(zhì)機，采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可高達14000rpm，是普通均質(zhì)機的4-5倍；結(jié)合實驗案例，IKN三級高剪切均質(zhì)機9000rpm下的處理效率，和進口高壓均質(zhì)機500公斤壓力下的處理效果，基本一致。超高的轉(zhuǎn)速為獲得超細的懸浮劑提供的強有力的支持，另外三級結(jié)構(gòu)，細化更充分，使懸浮劑的粒徑分布更均勻，產(chǎn)品更穩(wěn)定。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

三級高剪切均質(zhì)機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

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