參考價格
10-20萬元型號
ERS2000/4品牌
IKN產(chǎn)地
德國樣本
暫無能耗:
4KW處理量:
300-1000L/H物料類型:
粉狀工作原理:
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石墨烯涂料分散機,石墨烯涂料研磨分散機,石墨烯漿料分散機,石墨烯改性涂料分散機,涂料分散機,石墨烯涂料高速分散機,石墨烯涂料納米分散機
石墨烯用于涂料中可制備純石墨烯涂料和石墨烯復合涂料,前者主要是指純石墨烯在金屬表面發(fā)揮腐蝕防、導電等作用的功能涂料;后者主要是指石墨烯首先與聚合物樹脂復合,然后以復合材料制備功能涂料,石墨烯可顯著提升聚合物的性能,因此石墨烯復合涂料成為石墨烯的重要應用研究領域。
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石墨烯與聚合物樹脂復合方法大致有3種:
(1)熔融共混。高溫下將聚合物與石墨烯熔融混合,可避免使用有機溶劑;
(2)溶液共混。選擇合適的溶劑先溶解聚合物,再與石墨烯分散液均勻混合,*后除去溶劑。
(3)原位聚合。將石墨烯分散到聚合物單體中,發(fā)生單體-單體間、單體-石墨烯-單體間聚合,原料通常為改性石墨烯,以提高兩者相容性。前兩種方法是使聚合物進入石墨烯內(nèi)部形成插層復合物,第3種方法是使聚合物在石墨烯上生長,三者均能有效地使石墨烯剝離并均勻分散。
石墨烯改性涂料,提高涂料的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到涂料基質(zhì)當中,然而傳統(tǒng)的涂料分散設備無法滿足分散效果的要求,傳統(tǒng)分散設備轉(zhuǎn)速較低,一般為3000rpm。而采用IKN管線式三級分散機,轉(zhuǎn)速高達14000rpm,三級結(jié)構(gòu),分散粒徑更小,粒徑分布更均勻。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,上海依肯在ER2000的基礎上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。
為什么國內(nèi)分散機的轉(zhuǎn)速只能是3000rpm?
國內(nèi)分散機的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機,分散機的主軸和電機直連,電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進口分散機采用分體式結(jié)構(gòu),通過皮帶進行變速,國產(chǎn)設備由于結(jié)構(gòu)的設計缺失、機械密封技術的不足的原因,以及改進后成本大幅度的提高問題,一直無法實現(xiàn)高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
石墨烯涂料分散機特點:
1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄,分散效果佳
3、省時、高效、節(jié)約能耗
4、噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、無死角,物料100%通過分散剪切
7、水循環(huán)機械密封,密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單,維修方便。
ERS2000系列石墨烯涂料分散機設備型號表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
ERS2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ERS2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ERS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
ERS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ERS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ERS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
ERS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設備對比
⑴ 傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程,ERS2000設備1小時就可以完成,更加高效、節(jié)能。
⑵ 傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi),而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到9000-12000轉(zhuǎn),更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細化分散,從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
ERS2000系列與同類設備的對比
① 發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中,高粘物料進入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細分散更加徹底。
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