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粉煤灰電選脫炭分離工藝技術(shù)
GB1596-2005對用于水泥和混凝土中的粉煤灰作了規(guī)定。
高含碳量的粉煤灰不利于綜合利用,只有降低粉煤灰的含碳量,才能有效地提高粉煤灰的質(zhì)量。一方面應(yīng)該從源頭入手,提高煤粉在鍋爐內(nèi)的燃燒效率,盡量降低粉煤灰的含碳量。另一方面,既然高含碳量的粉煤灰問題已經(jīng)存在,就應(yīng)該盡量地將殘留碳分選出來。分選殘留碳不僅可以提高粉煤灰中具有火山灰活性組分所占的比例,顯著提高商品混凝土等粉煤灰建材制品的性能,而且同時回收了碳粒這種有用資源,可用于制造活性碳與吸附劑、凈水劑等產(chǎn)品。
粉煤灰電選脫炭分離工藝技術(shù)是一種適應(yīng)粉煤灰干收干排的處理技術(shù)。其原理是利用粉煤灰與碳粒表面電性的差異,在專用的高壓分選電場和離心力場的作用下,實現(xiàn)碳—灰分離和控制細度。粉煤灰電選分離工藝技術(shù),充分利用粉煤灰單體解離度,流程簡單、分離產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、投資小、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效益高。由于這種工藝是一種干法處理過程,不會對粉煤灰的原有特性造成破壞。此外,電選不僅能使粉煤灰中的碳得到有效分離,而且能同時使脫碳灰的細度得到保證。值得指出的是,只要在流程上稍加強化,則電選分離工藝可在獲得合格脫碳灰的同時,生產(chǎn)出可作民用或工業(yè)用的煤粉,實現(xiàn)粉煤灰的全部利用。
粉煤灰專用電選脫碳機規(guī)格型號如下表:
規(guī)格型號 JND31200-21FJND31300-21F
圓筒轉(zhuǎn)速 0~600rpm0~600rpm
分選電壓 0~80KV0~80KV
傳動功率 3.0KW4.5KW
外形尺寸 0.02~3.0mm 0.02~3.0mm
入選粒度 3500×1800×1800mm4500×1800×1800mm
機器重量 4T5.2T
JND系列高壓電選脫炭機是利用物料導(dǎo)電性差異,在高壓電場中實現(xiàn)分離的干式分選設(shè)備。該系列高壓電選機,采用多元電暈靜電復(fù)合弧形結(jié)構(gòu)電極,這種電極的特點強化了靜電場的作用,對導(dǎo)體加強了靜電極的吸引力,對非導(dǎo)體則加強了斥力,使之緊吸于圓筒面。
被分選的物料從圓筒上部給入高壓電極和圓筒接地電極之間的電暈電場中,物料荷電以后,導(dǎo)電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時,能較快地將它們所荷的電荷經(jīng)圓筒電極傳走,在旋轉(zhuǎn)圓筒帶來的離心力和自身重力的作用下,脫離圓筒電極,落入導(dǎo)體顆粒的接料槽中。導(dǎo)電性能較弱的物料顆粒,在與圓筒接觸時,則較難傳走它們所帶的電荷,由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面,隨圓筒轉(zhuǎn)動帶至后部被排礦毛刷刷下,落入非導(dǎo)體顆粒接料槽中,分成導(dǎo)體和非導(dǎo)體。
JND系列高壓電選脫炭機**工作電壓為80千伏;采用適合不同顆粒物料的V型、W型多長孔自流式振動給料器及適合于細微粉機械疏導(dǎo)式給料器,分選圓筒內(nèi)設(shè)電加熱裝置;具有電場區(qū)域?qū)?、電場強度高、機械電氣性能穩(wěn)定和分選效率高、能耗低等特點。整機有單層、雙層、三層和雙輥、多輥并列等結(jié)構(gòu)形式。多層結(jié)構(gòu)電選機,可根據(jù)需要在機內(nèi)一次性完成粗選、精選、掃選和中礦再選作業(yè),簡化操作,提高生產(chǎn)效率。
PLC及變頻器的應(yīng)用,大大提高了電選脫碳機可靠性,并保證了分選質(zhì)量。
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砂石是水泥生產(chǎn)和工程建設(shè)重要的基礎(chǔ)材料,目前市場上的砂石主要分為天然砂和機制砂兩大類,然而由于多年的大規(guī)模開采,天然砂石資源逐漸枯竭,疊加多個省市相繼出臺砂石限采政策、機制
(1)磨機的生產(chǎn)能力隨循環(huán)負荷率增加而增大,因為粗顆粒越多,粉磨效率越高。(2)粉磨效率隨選粉效率增大而增加,但是選粉效率與循環(huán)負荷率成反比。因此,磨機的粉磨效率與選粉機的循環(huán)負荷率、選粉效率三者之間
制砂機使用注意事項1 、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應(yīng)及時更換或修補,更換耐磨塊時應(yīng)同時更換,保證耐磨塊重量