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隨著工業(yè)發(fā)展的不斷升級(jí)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的不斷提高，在工業(yè)制造領(lǐng)域，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈。如何滿足高要求的復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)成型，同時(shí)縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，是當(dāng)前工業(yè)制造業(yè)發(fā)展的一大痛點(diǎn)。而3D打印技術(shù)可在短時(shí)間內(nèi)直接制造出設(shè)計(jì)原型，以便開(kāi)發(fā)人員快速優(yōu)化結(jié)構(gòu)和完善設(shè)計(jì)。尤其在一些小批量非通用零部件、工裝夾具方面，3D打印技術(shù)以其超高的制造效率和相對(duì)較低的生產(chǎn)成本，給傳統(tǒng)制造加工行業(yè)帶來(lái)新出路。

適配工業(yè)應(yīng)用顆粒料

面對(duì)即將爆發(fā)的制造變革和3D打印市場(chǎng)。為了能更好地賦能粉末冶金行業(yè)，升華三維采用了一種從粉末注射成型（PIM）工藝引入的3D打印方法——“3D打印+粉末冶金”相結(jié)合的金屬/陶瓷間接3D打印技術(shù)（粉末擠出打?。Ｔ摷夹g(shù)創(chuàng)新性地通過(guò)3D打印來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的控制和成形，以滿足金屬/陶瓷零件的個(gè)性化定制。再通過(guò)傳統(tǒng)粉末冶金工藝的脫脂燒結(jié)，最后得到固體金屬/陶瓷零件。

▲間接3D打印技術(shù)（粉末擠出打?。?/p>

升華三維目前已推出了兩款核心打印設(shè)備：工業(yè)型獨(dú)立雙噴嘴3D打印機(jī)UPS-250及大尺寸獨(dú)立雙噴嘴3D打印機(jī)UPS-556。均采用獨(dú)立雙噴嘴設(shè)計(jì)，可以同時(shí)打印或者各自輪流打印金屬和陶瓷材料，能實(shí)現(xiàn)不同種類(lèi)材料的復(fù)合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成形，具有操作簡(jiǎn)單、工業(yè)型、高精度、高質(zhì)量、高性價(jià)比等優(yōu)點(diǎn)。

▲升華三維3D打印設(shè)備

同時(shí)也基于已廣泛應(yīng)用于金屬和陶瓷注射成型的材料，開(kāi)發(fā)出了適配于公司3D打印機(jī)的顆粒材料。例如：316L/304/17-4PH不銹鋼、銅及銅合金、鎢及鎢合金、鈦及鈦合金、高溫合金、硬質(zhì)合金難熔金屬等金屬顆粒材料，及氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、碳化硅等特種陶瓷顆粒材料，以滿足客戶的不同需求。

▲升華三維3D打印顆粒料

顆粒料3D打印的優(yōu)勢(shì)

盡管人們對(duì)顆粒料3D打印領(lǐng)域遠(yuǎn)不如傳統(tǒng)線材關(guān)注度高，但在材料兼容性、處理速度和材料成本方面，顆粒料3D打印有很大優(yōu)勢(shì)：

1、不同于線材打印，使用顆粒料3D打印時(shí)，進(jìn)料方式為顆粒料被加裝在一個(gè)漏斗狀的容器里，按一定的速度進(jìn)入熔化區(qū)，顆粒料被熱融成膏狀，之后通過(guò)噴頭擠出到打印平臺(tái)上?？山Y(jié)合打印設(shè)備的自動(dòng)進(jìn)料功能，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的打印，也更適合于打印大型物件。

2、在顆粒制造線材的加熱過(guò)程會(huì)使材料損失一些原有性能，而顆粒料直接熱融，避免了這個(gè)問(wèn)題。顆粒3D打印可以在同樣時(shí)間內(nèi)融化更多的材料，實(shí)現(xiàn)更快的打印速度，進(jìn)料也可以實(shí)現(xiàn)源源不斷，無(wú)需擔(dān)心線材斷絲的問(wèn)題。顆粒狀原料也有助于提高打印速度，因此預(yù)計(jì)交貨時(shí)間也會(huì)加快。

3、根據(jù)3D打印方法的不同，要求材料的形態(tài)也有所不同。熔融沉積成型（FDM）主要使用的是線材，激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）則使用的是粉材。由于工業(yè)上常用的聚合物原料大多以顆粒為主，制成線材或粉材都要進(jìn)行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本。而粉末擠出打?。≒EP）原則上可以直接使用顆粒料，省去了這一步驟，有效節(jié)省了耗材成本并提高了打印材料兼容性。

顆粒料3D打印的缺點(diǎn)

就缺點(diǎn)而言，目前顆粒狀3D打印不像線材那樣普遍化，所以開(kāi)發(fā)適應(yīng)這些材料的擠出機(jī)可能有些困難。此外，在逐層創(chuàng)建部件時(shí)，顆粒不像長(zhǎng)絲那樣相互連接，而是分散的。這使得控制流速的變化不太容易，而流速的變化對(duì)于更復(fù)雜的部件來(lái)說(shuō)是必要的。另外，基于顆粒3D打印制造的部件目前在精細(xì)度、表面光潔度上相較于線材打印仍有一定差距，這也是未來(lái)顆粒3D打印發(fā)展需要補(bǔ)齊的短板。

升華三維已具有完整的金屬/陶瓷顆粒料間接3D打印方案。并且3D打印設(shè)備及打印材料已廣泛應(yīng)用于科研教育、工業(yè)制造、航天航空、軍事國(guó)防、生物醫(yī)療、汽車(chē)、模具制造、新能源等領(lǐng)域。在3D打印設(shè)備不斷升級(jí)迭代的同時(shí)，升華三維也在不斷拓展打印材料種類(lèi)、優(yōu)化材料配方，為不同行業(yè)賦能。也將抓住歷史機(jī)遇，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，爭(zhēng)當(dāng)行業(yè)龍頭，深挖應(yīng)用場(chǎng)景，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，給客戶帶來(lái)高性價(jià)比的產(chǎn)品及服務(wù)體驗(yàn)。