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藝利的滾筒磁選機正在設定行業(yè)標準。磁路設計的創(chuàng)新進步理念、與在固體/液體分離方面超過二十五年的經(jīng)驗，都已經(jīng)融合在了藝利濕式滾筒磁選機中。

磁路設計和構(gòu)造材料的創(chuàng)新，均應用在了藝利濕式滾筒磁選機上。這樣可以在非常小的磨損和維護量下運行，同時可以獲得優(yōu)異的磁鐵礦回收率。磁路、槽體的設計、和驅(qū)動系統(tǒng)的改進，使冶金性能和操作得到進一步改善。

特點和優(yōu)點：

• 高強高效的磁性元件
• 不銹鋼封裝磁性元件
• 一體式不銹鋼筒皮
• 耐磨鋁或不銹鋼端凸緣
• 雙列自動對準球軸承，無需拆卸滾筒即可輕松檢修
• 精確的出廠滾筒定位消除了現(xiàn)場調(diào)整的需要
• 模塊化槽體，便于安裝
• 全寬溢流堰
• 高容量輸入
• 初始成本低
• 現(xiàn)在可提供高能稀土磁鐵

用于重介質(zhì)負載的濕式滾筒磁選機

濕式滾筒磁選機如果用于重介質(zhì)應用，則能連續(xù)回收磁鐵礦或硅鐵。藝利在重介質(zhì)工業(yè)樹立了行業(yè)標準，奠定了磁路設計標準和操作基準。由藝利開發(fā)的750 高斯間極磁性元件是業(yè)界廣受好評的工程標準磁體。藝利還設定了濕式滾筒磁選機的性能基準。各種廠內(nèi)測試的大量結(jié)論已經(jīng)證明，該磁選機將實現(xiàn)99.9％ 以上的磁鐵礦回收率。（這是基于非磁性流出物小于 1 克/加侖的磁鐵礦損失）。

提供兩種基本的槽體款式。滾筒以與并行槽體款式中漿料流相同的方向旋轉(zhuǎn)。漿料進入給料箱，在被淹沒滾筒的下方流動。然后漿料進入由滾筒產(chǎn)生的磁場中。磁鐵礦被磁場吸引，聚集在滾筒表面上，然后通過旋轉(zhuǎn)離開漿料流。這種槽體款式能產(chǎn)生非常干凈的磁性產(chǎn)品。

對于重介質(zhì)應用，首先推薦反向旋轉(zhuǎn)槽體款式。在反向旋轉(zhuǎn)槽體款式中，滾筒逆著漿料流的方向旋轉(zhuǎn)。漿料進入給料箱并直接流入由滾筒產(chǎn)生的磁場。磁鐵礦被磁場吸引，聚集在滾筒表面上，然后通過旋轉(zhuǎn)離開漿料流。任何未立即收集的磁鐵礦都將通向磁力清除區(qū)。在給料入口處與磁選機卸料嘴之間，磁性材料必經(jīng)過的短路徑與磁力清除區(qū)相結(jié)合，能實現(xiàn)高磁鐵礦回收率。
 

用于濃縮作業(yè)的濕式滾筒磁選機

濕式滾筒磁選機是磁鐵礦濃縮升級過程中不可或缺的核心部分。初級磁鐵礦的升級總是用濕式滾筒磁選機完成的。通常使用一系列濕式滾筒磁選機將磨機進料升級至 65％ 以上的磁鐵。升級礦石所需的磁選階段的次數(shù)取決于磁鐵礦含量和礦石的釋放特征。

藝利濕式滾筒磁選機經(jīng)過精心設計和制造，可在要求苛刻的應用情景中提供可靠的操作。該磁選機旨在連續(xù)處理粗磨礦石，具備高水平的可用性。槽體和滾筒由大型量規(guī)不銹鋼制成，在沖擊區(qū)域具有耐磨板。磨損區(qū)域采用熱硫化橡膠保護。該滾筒采用重型球面滾柱軸承，B-10 壽命為 100,000+ 小時。驅(qū)動系統(tǒng)利用連接到軸裝齒輪減速器的磨機和化學負載電機，使用鐵燧巖密封粘合。

進料在槽體底部進入磁選機，滾筒以與漿料流相同的方向旋轉(zhuǎn)。此槽體也有一個清除區(qū)。非磁性材料必須經(jīng)過磁場才能實現(xiàn)全寬度溢出。這種設計具有全寬度溢流功能，可使槽體自動調(diào)平。沒有必須調(diào)節(jié)以匹配磁選機進料流的尾礦栓。這種設計對于生產(chǎn)清潔的磁鐵精礦，比其他方案都更為有效。磁性元件應包含多個攪拌磁極，以提供高度清潔的效果。由于整理器進料由釋放相當好的磁鐵礦組成，因此收集時不需要極強的磁場強度。