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NO. 1【系統(tǒng)的真空值】

真空度是旋轉蒸發(fā)器最重要的工藝參數(shù)，而用戶經(jīng)常會碰到真空度達不到的問題。這常和使用的溶媒性質有關，生化制藥等行業(yè)常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒，而一般真空泵不能耐強有機溶媒，可選用耐強腐蝕特種真空泵，推薦使用水循環(huán)真空泵。

旋轉蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統(tǒng)真空最關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。

真空泵和真空控制器：

真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。

目前隔膜真空泵的極限真空最低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。

密封圈：

作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。

常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。

真空管材質：

一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管自然是首選了，因其老化效率比橡膠管慢。

NO.2【加熱鍋溫度】

加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，最常用的溫度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上，最好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。

NO.3【蒸發(fā)瓶的轉速】

蒸發(fā)瓶的轉速越快，瓶內表面浸潤面積命大，受熱面積大;但同時液膜厚度也越厚，增大傳熱溫差。對干不同粘度的物料，存在轉速。且轉動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達交流馬達和步講馬達都有，參差不齊。

為確保的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40℃的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。

NO.4【冷卻介質的溫度】

為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。安全風險評估蒸餾的安全風險主要來源于蒸餾的溶劑和加熱介質。

1）如果加熱介質是硅油的話，燃點至少高出加熱鍋最高溫度25°C。

2）蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質的話，防爆玻璃組件可作為首選，蒸餾結束，儀器若能自動放氣最好，以免人工放氣太快，引發(fā)爆炸。

3）優(yōu)化實驗室環(huán)境，可以選配二次冷凝裝置最大化回收蒸餾溶劑。

4）售后服務售后服務無需多講，進口品牌的售后優(yōu)于國產(chǎn)品牌，在國內設廠的進口品牌服務最優(yōu)，響應速度最快，還不擔心 “廠商逃跑”