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極速動力氣流磨優(yōu)勢

設(shè)備原理：

    壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內(nèi)，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風(fēng)收集器（如需要幾個粒徑段的產(chǎn)品，則加設(shè)多臺立式渦輪分級機）。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。就氣流粉碎主機個體而言，主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內(nèi)部，粉碎主機內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內(nèi)部相互碰撞，達到粉碎目的。整個粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有聯(lián)系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。

獨特優(yōu)勢：

  現(xiàn)有干法粉碎設(shè)備僅能將粉體粉碎至3μm，濕法粉碎雖能達到納米級，但會對水質(zhì)及土壤造成污染。為解決現(xiàn)有粉碎設(shè)備粉碎效率低、分級精度低及污染環(huán)境等問題，我公司產(chǎn)品利用流體力學(xué)等相關(guān)知識并結(jié)合公司自有技術(shù)，成功研制了系列全封閉式四噴嘴氣流超微粉碎機，出料粒度可達0.9μm，易損件的使用壽命為國際同類產(chǎn)品的20倍，比傳統(tǒng)氣流粉碎機能耗低30%，設(shè)備產(chǎn)量相比同類設(shè)備高30-50%。設(shè)備主要優(yōu)勢如下：

（1）效率高　噴流得充分利用，大大提高了粉碎效率。

（2）磨損小 “流化床＋立式渦輪分級機”可以高純、窄帶地加工超微粉體，避免了“對噴式＋立式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床＋臥式分級機”分級部分的磨損。在相同材質(zhì)下，設(shè)備易損件的使用壽命相當于國際同類產(chǎn)品的20倍。

（3）分級精度高、穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏。立式渦輪分級機與流化床組合形成內(nèi)循環(huán)，保證合格的產(chǎn)品粒徑D₉₇=2～74μｍ。

（4）過粉碎少，獨特的分級流場，減少了分級區(qū)的氣固濃度，避免了過粉碎。

（5）可變的組合結(jié)構(gòu) 可以一機兩用，既可以作粉碎分級機，又可以作單獨的分級機。

（6）全封閉負壓作業(yè)，無粉塵污染。

（7）設(shè)備操作維修方便，拆洗迅速，噪聲小。

（8）設(shè)備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。 

（9）符合GMP：與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，設(shè)備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設(shè)計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

產(chǎn)品創(chuàng)新點：

  全封閉式設(shè)計：通過密封介質(zhì)施于密封環(huán)上的壓力，確定載荷系數(shù)K及平衡系數(shù)β，設(shè)計對應(yīng)的密封環(huán)，減少各部件連接處間隙，閉齒技術(shù)使分級葉片間完全密閉，防滲漏裝置可防止粉體外漏，最終形成全封閉結(jié)構(gòu)。

  超音速四噴嘴設(shè)計：根據(jù)噴嘴入口直徑及壓力確定最優(yōu)噴嘴尺寸，并將四噴嘴均勻分布在粉碎腔腔壁，保證通過四者氣流的均勻性及交叉點的速度矢量和為零，使物料在交叉點產(chǎn)生的剪切力場最強。

  粉碎分級技術(shù)：利用流化床能連續(xù)輸入輸出物料、適用于強放熱反應(yīng)及渦流分級機能通過高速渦輪產(chǎn)生流場并利用離心力分離粗細顆粒的優(yōu)勢，使二者形成內(nèi)循環(huán)，保證成品粒徑，易損件的使用壽命為國際同類產(chǎn)品的20倍。

  清灰裝置設(shè)計：結(jié)合超音速引流噴嘴和氣流散射器，能增大沿濾筒長度方向側(cè)壁正壓力峰值并確保壓力均勻性，可延長使用壽命，提高除塵效率。