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固體物料在外力的作用下，克服物料的內(nèi)聚力，使大顆粒破碎成小顆粒的過程稱為粉碎。物料粉碎由破碎機(jī)和粉磨機(jī)來完成，粉碎的目的有如下。

　　1. 均化 隨著粉碎的進(jìn)行，物料的總表面積不斷增加。因此大顆粒物料碎裂成細(xì)粉狀態(tài)，這樣才可能使幾種不同固體物料（主要是化學(xué)成分不同）的混合，得到良好的均勻效果。

　　2. 選礦（解離） 隨著礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，原礦品位日趨降低，為了取得原礦中的有效成分，需要大量礦石經(jīng)過選礦加工后才能利用。而且入選礦石中難選礦石愈來愈多，礦石中有用成分同雜質(zhì)緊密地結(jié)合在一起，為使礦石中有效成分解離，只有將其充分粉碎，經(jīng)過選礦才能將有用成分同雜質(zhì)分開，并剔除雜質(zhì)，得到較純凈的精礦。

　　由于工業(yè)的發(fā)展，要求礦石綜合回收的元素越來越多，對(duì)礦石的粉碎要求也更具體，對(duì)粉碎機(jī)械的要求也更高。

　　3. 粒度分級(jí) 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于具體的生產(chǎn)工藝要求，對(duì)固體原料有較嚴(yán)格的粒度要求，粉碎機(jī)械必須滿足其產(chǎn)品的粒度。在冶金工業(yè)中，其不同的冶煉方法對(duì)礦石的粒度要求也不同。

　　4.使物料的比表面積增加 比表面是單位質(zhì)量或體積的物料的表面積，物料的粒度越小其比表面積越大。增加物料的比表面積可使物料同周圍介質(zhì)的接觸面積增大，從而反應(yīng)速度加快。例如，催化劑的接觸反應(yīng)，固體燃料的燃燒與氣化，物料的溶解、吸附與干燥，以及在化工上利用粉末顆粒流化床的大接觸面積來強(qiáng)化傳質(zhì)與傳熱等。另外在水泥工業(yè)中的最終產(chǎn)品———水泥熟料同石膏一起磨成粉末狀態(tài)，磨碎的粒度越細(xì)，其比表面也就越大，水泥的標(biāo)號(hào)就越高。

　　5. 超細(xì)粉碎 隨著現(xiàn)代 工 業(yè)發(fā)展，新材料 的開 發(fā)，需要把物料磨得非常細(xì)（10μm,以下）。以滿足精細(xì)陶瓷、電子材料、磁性材料、催化劑等新興工業(yè)的需要。目前使用的超細(xì)粉碎機(jī)有高速?zèng)_擊式粉碎機(jī)、氣流磨、振動(dòng)磨等，為了達(dá)到產(chǎn)品粒度，一些磨機(jī)（如振動(dòng)磨）設(shè)計(jì)成閉路循環(huán)系統(tǒng)。超細(xì)顆粒再行粒子表面改性處理后，改變了顆粒的原屬性以適應(yīng)工藝需要，例如靜電噴涂用的搪瓷粉。

　　以上是我們簡單的總結(jié)了一下粉碎的目的，從上面的敘述來看，將物料粉碎成極細(xì)的顆粒增大其表面積是粉碎的一個(gè)重要目的，而近些年發(fā)展的超微粉碎技術(shù)在這個(gè)方面的優(yōu)勢更加明顯！北京燕山正德機(jī)械設(shè)備有限公司一直致力于超微粉碎機(jī)技術(shù)的發(fā)展，我們從臺(tái)灣引進(jìn)了國內(nèi)最先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過多年的摸索研究終于研制出了大陸首臺(tái)機(jī)械式試驗(yàn)超微粉碎機(jī)，該機(jī)克服了臺(tái)灣機(jī)造價(jià)高，設(shè)計(jì)不完善的缺點(diǎn)，為中國大陸的廣大藥農(nóng)和科研單位提供了一款集科研和生產(chǎn)一體的小型超微粉碎機(jī)，該機(jī)已暢銷國內(nèi)多年，為我國的中藥提取行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)，也為我國中醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展提供了最經(jīng)濟(jì)適用的產(chǎn)品和新的發(fā)展機(jī)遇.該機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：1、速度快, 可低溫粉碎， 超微粉碎技術(shù)采用常溫物理機(jī)械研磨、超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法, 在粉碎過程不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象尤其是超微粉碎機(jī), 甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行, 粉碎瞬時(shí)即可完成, 因而能最大限度地保留粉體的生物活性成分, 有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。 2、粒徑細(xì), 分布均勻， 超微粉碎在原料上外力的分布是很均勻的。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置, 既嚴(yán)格限制了大顆粒, 又避免了過碎, 得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉, 同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積, 使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。 3、節(jié)省原料, 提高利用率，物體經(jīng)超微粉碎后, 超微粉一般可直接用于制劑生產(chǎn); 而用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物, 仍需一些中間環(huán)節(jié)才能達(dá)到直接用于生產(chǎn)的要求, 這樣很可能會(huì)造成原料的浪費(fèi)。因此, 該技術(shù)尤其適合珍稀原料（如靈芝孢子粉）的粉碎，也適合于中藥超微粉碎 4、減少污染，超微粉碎是在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的, 既避免了微粉污染周圍環(huán)境, 又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品, 在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù), 可控制微生物和灰塵的污染。 5、提高發(fā)酵、酶解過程的化學(xué)反應(yīng)速度 ，由于經(jīng)過超微粉碎后的原料, 具有極大的比表面, 在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中, 反應(yīng)接觸的面積大大增加了, 因而可以提高反應(yīng)速度, 在生產(chǎn)中節(jié)約了時(shí)間, 提高了效率。 6、利于機(jī)體對(duì)食品營養(yǎng)成分的吸收 ，研究表明, 經(jīng)過超微粉碎的食品, 由于其粒徑非常小, 營養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過較長的路程就能釋放出來, 并且微粉體由于小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁,這樣也加速了營養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率, 使食品在小腸內(nèi)有足夠的時(shí)間被吸收。