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超微粉體由于顆粒小，比表面積大因而有極強的活性而顯示出奇特的物理、化學性能，因而在磁性能、熱性能、催化性能、吸附性方面隨著顆粒的減小而發(fā)生顯著的變化，出現了大塊材料所不具備的性能效果。廉價的礦產品、化工產品經超細加工，其價值隨著應用范圍的拓寬而產生異常的遞增，其附加值提高幾倍甚至幾十倍，隨著新技術產品的發(fā)展，許多行業(yè)不斷采用多種超細粉體材料用于提高產品質量，促使產品更新?lián)Q代適于市場激烈競爭的需求。
        隨著現代科技的高度發(fā)展，傳統(tǒng)的粉碎工藝及設備已難以滿足對粉碎產品粒度和精度越來越高的要求，在超微粉碎技術中，氣流粉碎是目前公認的能有效地獲得*小微粒的機械粉碎方法，是現代粉體加工業(yè)不可缺少的重要手段，氣流粉碎不僅能制取超微粉，而且還有產品粒度分布窄，產品分散性好，無研體磨損污染等優(yōu)點.
 
使用范圍：
      可廣泛應用于化工、冶金、礦業(yè)、能源、電子、醫(yī)藥、農藥、塑料、造紙、顏料、涂料、染料、磨料、食品、化妝品等行業(yè)，以及一些特殊材料，如：聚合物材料、高級電瓷材料、磁性材料、半導體材料、精細化工粉體產品、催化劑、試劑及化學品，推進劑等高純度粉體產品的超微粉碎。
工作原理：
         物料通過螺桿加料器1、經星形閥2、分級筒4上的斜管、中筒體5將物料送入粉碎室6，壓縮空氣通過粉碎噴咀激劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下，使磨室底部物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴咀9的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊碰撞，磨擦而粉碎。經粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機，在高速渦輪所產生的強制流場內，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎，而符合要求的微粉則通過分級片流道，經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。粉碎室料位由分級輪動態(tài)電流變頻器自動控制螺桿加料機進料速率，使粉碎始終保持**的狀態(tài)。  
本機在渦輪分級機與排氣管間的運動間隙處設計了特別的氣封結構，粗顆粒不會經間隙混入微粉中，從而保證了產品粒度完全由渦輪的轉速進行控制，而渦輪的轉速由變頻器控制，所以，產品的粒度可在**限度內任意調節(jié)，確保了超微分級的精密性和準確性。同時在渦輪分級機傳動結構上設計了特殊的氣封隔離裝置，極為可靠地防止了微粉進入軸承，從而有效地保證高速軸承的正常運轉。
  
設備結構性能特點：
1、沖擊速度高，顆粒受到氣流噴咀加速后對沖撞擊、撞擊速度是兩相對速度的迭加，粉碎效率高。
2、能耗低，與其它類型的氣流磨相比，可節(jié)能30－40%。
3、由于主要的粉碎作用是顆粒在流化床中的相互沖擊和碰撞，高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通過 噴咀等原因，磨損極小，甚至可用于粉碎莫氏硬度達9.5級的高硬度物料。
4、內設的渦輪式超細分級機分級精度高，產品的粒度分布范圍窄。
5、合理的電器控制，使操作十分方便，運行安全可靠。
6、全封閉式作業(yè)。
7、適用范圍廣，并可粉碎熱敏性物料。
8、設備運行平穩(wěn)、噪聲低，其值遠低于許可值(85dB)。
9、結構緊湊，占地面積小
10、設備清掃容易，粉碎品種變更方便。