到目前為止，鈦白粉的工業(yè)生產(chǎn)方法應(yīng)用較廣的是硫酸法和氯化法，我公司鈦白粉的生產(chǎn)現(xiàn)采用的是硫酸法。硫酸法的生產(chǎn)操作程序非常復(fù)雜，其基本化學(xué)反應(yīng)中包含有一系列的簡單的化學(xué)反應(yīng)，硫酸法的三步最基本的化學(xué)反應(yīng)分別是在酸解、水解和煅燒階段中發(fā)生的：

    酸解、水解、煅燒。

    原礦粉碎-混合-酸溶解-沉淀-熱過濾-真空結(jié)晶-結(jié)晶分離-控制過濾-濃縮-水解-一洗-漂白-鈦鐵礦-二洗-鹽處理-煅燒-前粉碎-濕磨，分級-表面處理-三洗-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥-氣流粉碎-金紅石成品-硫酸-碌釩-廢酸

    工藝流程簡述如下：

    首先將鈦礦原料干燥并經(jīng)研磨，再用硫酸分解。酸解反應(yīng)前，用機(jī)械攪拌或壓縮空氣先將礦粉和硫酸的混合物攪拌均勻，加入引發(fā)液利用硫酸的稀釋熱引發(fā)酸解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物是鈦、二價和三價鐵、其它金屬的硫酸鹽，是一種多孔性的固相物。加入水或稀硫酸浸取固相物，得到鈦的硫酸鹽溶液稱為鈦液。在鈦液中加入鐵粉或鐵屑，使其中的高價鐵還原成亞鐵，便于后面工序中分離。然后讓鈦液靜置沉降，除去氧化硅和未反應(yīng)的鈦礦一類的固體殘渣，鈦液在沉降之前，需加入絮凝劑使其中的膠體物質(zhì)絮凝沉降，為了提高沉降后鈦液的質(zhì)量，用過濾的方式降去一部分未沉降的雜質(zhì)。初步凈化后的鈦液根據(jù)工藝要求的鐵鈦比用冷凍或真空結(jié)晶，讓大部分硫酸亞鐵結(jié)晶析出而得以分離，分離亞鐵后通過控制過濾除去鈦液中的微量殘渣。然后對鈦液進(jìn)行濃縮，使鈦液濃度提高到水解所要求的濃度。

    鈦液的水解是硫酸法生產(chǎn)鈦白粉最關(guān)鍵的一步，為確保水解產(chǎn)物的質(zhì)量，水解條件必須嚴(yán)格控制。水解快結(jié)束時用水稀釋，可提高鈦液的水解率，但稀釋過度，則會影響水合二氧化鈦的質(zhì)量。水解所得的水二氧化鈦經(jīng)過濾除去所吸附的母液后用水洗滌，其酸性濾液應(yīng)回收處理。水洗以后的水合二氧化鈦在酸性和還原條件下進(jìn)行漂白和漂洗除去殘存的微量雜質(zhì)鐵，然后加入少量能控制晶體成長的物質(zhì)(鹽處理劑)，再進(jìn)行煅燒。

    水合二氧化鈦的煅燒是很重要的工序，煅燒是在有一定傾角的轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。水合二氧化鈦在轉(zhuǎn)窯內(nèi)首先脫除水分，再脫除吸附的三氧化硫，最后是晶體的成長以及向金紅石型轉(zhuǎn)化過程，其中晶體成長和晶型轉(zhuǎn)化是在高溫條件下進(jìn)行的，必須仔細(xì)控制。煅燒后的二氧化鈦粗制品經(jīng)研磨、分級(如是銳鈦型經(jīng)研磨后就得到產(chǎn)品)后，用無機(jī)、有機(jī)物對二氧化鈦進(jìn)行表面處理，最后對表面處理后的二氧化鈦進(jìn)行洗滌、干燥和粉碎，得到金紅石型二氧化鈦產(chǎn)品。