眾所周知，輕質(zhì)碳酸鈣的干燥一般要經(jīng)過二個階段，物料首先要經(jīng)過機械脫水至含水率30%左右，然后經(jīng)機械破碎成均勻的顆粒狀，加入干燥機中經(jīng)過分散、傳熱后完成干燥過程。而目前我國碳酸鈣行業(yè)所使用的烘干機設(shè)備多為在其他行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，而這些設(shè)備不是專為輕質(zhì)碳酸鈣的干燥而設(shè)計的，因為輕質(zhì)碳酸鈣干燥有其一定的特殊性，應(yīng)用廠家常常因為在烘干機設(shè)備上選型失敗，導(dǎo)致應(yīng)用廠家蒙受巨大的經(jīng)濟損失。例如大部分輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠家的烘干機設(shè)備是使用長度超過20米的回轉(zhuǎn)式烘干機機，回轉(zhuǎn)式烘干機機存在設(shè)備笨重、熱效率低、耗能大、維修費用高等缺點，并經(jīng)常發(fā)生因煙道管過熱變形破裂導(dǎo)致產(chǎn)品污染，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　也有部分生產(chǎn)廠家使用鏈層式烘干機、帶式烘干機、旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機等設(shè)備，上述設(shè)備在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)過程中存在占地面積大、設(shè)備投資大、能耗大、維修復(fù)雜等問題。因上述烘干機設(shè)備并非針對輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)而專門設(shè)計，所以給輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)應(yīng)用中造成很多不便，為解決以上設(shè)備在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)、應(yīng)用過程中的缺陷，國內(nèi)一些廠家以GZG系列管束式烘干機為原型，研發(fā)了使用導(dǎo)熱油做為加熱介質(zhì)的輕質(zhì)碳酸鈣專用干燥設(shè)備--旋轉(zhuǎn)列管式烘干機機，并通過推廣有了一部分應(yīng)用，該設(shè)備的應(yīng)用對于輕質(zhì)碳酸鈣干燥工藝提升有較大的推動作用。

　　隨著旋轉(zhuǎn)列管烘干機在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，逐漸發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)列管烘干機使用一段時間后，經(jīng)常出現(xiàn)漏油故障，導(dǎo)致產(chǎn)品污染，產(chǎn)量也會日漸下降，并且該設(shè)備維修比較困難，最終導(dǎo)致了一些應(yīng)用廠家干脆放棄了旋轉(zhuǎn)列管烘干機的使用。