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真空浸膏連續(xù)干燥機

真空連續(xù)干燥機進料方式：星性加料法（顆粒狀物料）、管道壓力噴霧法（浸膏類物料）

加熱方式：電、微波、蒸汽、熱水

符合GMP標準（此干燥機配置在線清洗及自動滅菌法）

免費服務二年、終身服務并提供配件

真空低溫連續(xù)干燥機適用于中西藥品、食品、生物制品、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，例如：麥精、速溶咖啡、速溶奶制品、可可粉、中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑原料、各種玉米漿等，尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料、不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機是選擇。

  工作原理 

 實現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進料，連續(xù)出料，使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-12小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其它設備無法可比的。

  主要結(jié)構(gòu) 

  由真空容器系統(tǒng)、履帶傳送系統(tǒng)、自動糾偏系統(tǒng)、調(diào)溫加熱系統(tǒng)、溫度傳感系統(tǒng)、連續(xù)進料系統(tǒng)、連續(xù)出料系統(tǒng)、冷卻保證系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)、自動在位清洗系統(tǒng)、機械密封系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。 

 主要特點

  1.全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化 

 2.實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料 

 3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒

 4.生產(chǎn)運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6

  5.操作工人*多兩名，大大降低了人力成本 

 6.干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～150℃）

  7.熱敏性物料不變性、不染菌 

 8.30～60分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99% 

 9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥

  10.在線自動清洗，符合GMP要求 

低溫連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。

低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。

技術(shù)特點：

1．在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設定。

2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導熱油加熱等多種形式。

3．干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。

4．履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

6．配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。

8．選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

9．能耗小、無三廢、低噪音。

10．完全符合GMP認證要求。

主要優(yōu)點：

·　全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。

·　在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

·　適合各種高難度物料的干燥。

·　物料干燥度(含水率)可調(diào)。

·　能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。

·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續(xù)保護裝置。

·　本機設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應大部分工況條件下安置。

低溫連續(xù)真空干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

低溫連續(xù)真空干燥機適應范圍

對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少*終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　低溫連續(xù)真空干燥機特點:

　　·料帶可以分別控制其運行狀態(tài)與運行速度

　　·進料泵可以分別控制其運行狀態(tài)與進料速度

　　·布料電機布料角度、運行速度可無級調(diào)節(jié)

　　·真空系統(tǒng)采用多級羅茨水環(huán)真空泵機組

　　·溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫度恒溫運行

　　·自動糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運行時偏離中心位置不大于±0.5cm

　　·歷史趨勢界面可保存用戶在運行中或結(jié)束后的各項數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設備運行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報表。

　　·信號報警界面可隨時監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機保證各項硬件的使用壽命。

　　·界面使用權(quán)限更大程度保證運行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預設備運行狀態(tài)。

　　·全中文運行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設備運行狀態(tài)，真空帶式干燥機操作簡單明了。

　　·PLC人機界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進一步確保真空帶式干燥機系統(tǒng)運行安全與穩(wěn)定。

　　·PLC的輸入及輸出點在設計時留有30%的余量，便于擴展增加控制點。以滿足客戶日后的擴展空間。