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含水率75%餅狀污泥干燥

1. 可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；*終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等
2. 采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長；
3. 可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒.
通過特殊污泥擠條成型技術(shù)；污泥減容量為1/4-1/5；干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg；污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

4. 低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；
采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃；環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。
整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。
5. 系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；
污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<110℃。整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)；
6. 網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
7. 采用**的熱泵除濕技術(shù)，可節(jié)能40%以上；
每1kg.H20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等
8. 干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。
9. 設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000k****設(shè)備占地面積約3.5m2.
10. 可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上
11. 單條干化線每日處理量可達(dá)75噸(80%含水率泥餅)；可適合污泥分散或集中處理模式；通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用（根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上）且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
12. 采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便。