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KJG-62品牌
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暫無干燥介質(zhì):
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多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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活性污泥烘干機技術(shù) 活性污泥烘干機 槳葉干燥機 和正設(shè)計成熟
空心槳葉干燥機故障檢修
1.槳葉干燥機因結(jié)構(gòu)簡單,在正常使用情況下,很少發(fā)生故障。新投入使用的槳葉干燥機,按減速機說明書的要求及時更換潤滑油,以后則定期添加潤滑油保持油位正常。槳葉軸兩端的軸承,在出廠時已添加潤滑脂,運轉(zhuǎn)期間要經(jīng)常添加潤滑脂(合成復(fù)合鋁基潤滑脂)。
2.干燥機兩端的填料密封處,要根據(jù)密封情況及時更換四氟填料。更換填料必須在空載停車狀況下進行,不允許在運轉(zhuǎn)時更換。
3.干燥機在向筒體加料時不得落入物料以外的任何硬物,以免造成槳葉軸卡滯,影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
4.電機和電器按相應(yīng)的說明書進行維護與保養(yǎng)
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(8)繼續(xù)提高蒸汽壓力達到額定值后,開啟給料器緩慢給料,觀察物料在槳葉攪拌作用下的剪切、擠壓、分散、混合是否正常,逐漸加大給料量至規(guī)定值。
(9)調(diào)整空氣進口閥門開度或風(fēng)機閥門,檢查排氣溫度、排氣濕度正常,排氣管道無冷凝水回流,引風(fēng)機煙囪排放的粉塵濃度正常。
(10)物料運行過程中,隨時取樣化驗水分,根據(jù)降水幅度及時改變給料量和排料口高度。物料到排料端后再次化驗水分,并據(jù)此進一步調(diào)整排料口高度以及給料量,直至排料含水率和產(chǎn)量符合要求。如物料運行速度過快或過慢,可調(diào)整主軸轉(zhuǎn)數(shù)予以修正。
(11)根據(jù)試車及反復(fù)試驗情況,確定詳細工藝規(guī)程。
(12)**次試車后,再次開車前應(yīng)對設(shè)備所有連接螺栓和地腳螺栓重新擰緊一遍,檢查全部設(shè)備有無異常。
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槳葉干燥機基本操作規(guī)程
1. 設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機各部分是否安裝完好,減速機加注的潤滑油是否符合減速機規(guī)定要求,盤動電機風(fēng)扇葉輪,檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關(guān)閉等。
2. 蓋好電機葉輪風(fēng)罩,啟動電機空運轉(zhuǎn),槳葉旋向必須符合規(guī)定要求,槳葉運轉(zhuǎn)無任何異常、振動和噪音。
3. 必須在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥,先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽,時間控制在30分鐘以上,調(diào)整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運行正常下方可向干燥機內(nèi)均勻地投入濕物料。
4. 嚴禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物,防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間,損壞槳葉或筒體,造成設(shè)備破損漏氣事故。
5. 間隙操作時,加料量以物料淹沒槳葉為限,達到規(guī)定時間后并啟放料閥放料。
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