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產(chǎn)品詳情

DSL鋼帶冷卻造粒機(jī)又稱帶式冷卻造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機(jī)、熔融造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)帶式冷卻成型造粒機(jī)等。是根據(jù)物料熔融狀態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在移動(dòng)、輸送過(guò)程中得以冷卻，固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。冷卻造粒后可直接包裝。
    從進(jìn)料到包裝，具有無(wú)級(jí)調(diào)速，流量可調(diào)，操作方便。一機(jī)多用，能夠加工Φ4-14mm的半球狀顆粒，條狀、切塊、片狀成品。針對(duì)有毒或有毒害氣味的物料，本設(shè)備可制造成封閉式結(jié)構(gòu)，排氣處理系統(tǒng)配置相應(yīng)的去味裝置，可防止毒害污染。
    本裝置具有以下主要特點(diǎn)：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵極小，顆粒形狀得到保護(hù)；采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速，可根據(jù)產(chǎn)生能力和物性參數(shù)調(diào)節(jié)、控制；采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
    本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品，以及有“過(guò)冷結(jié)晶”特性的產(chǎn)品。
科茂根據(jù)用戶的要求，不斷改進(jìn)，以適應(yīng)不同物料的需求。
布料器工作原理：
布料器通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過(guò)再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過(guò)調(diào)整布料器的孔徑，可制成從幾毫米至十幾毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料冷卻凝固成長(zhǎng)條狀及片狀等形狀。
應(yīng)用范圍：
    DSL鋼帶冷卻造粒機(jī)適合熔點(diǎn)范圍在50℃-300℃的熔融物料冷卻造粒成型。
    廣泛用于石油化工、精細(xì)化工等行業(yè)。DSL型鋼帶冷卻造粒機(jī)適用于低熔點(diǎn)，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對(duì)硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對(duì)二氯苯等物料。
設(shè)備特點(diǎn)：
1.顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和使用，有利于生產(chǎn)和使用過(guò)程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2.采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
3.布料器和鋼帶采用無(wú)級(jí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
4.采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5.由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
6.減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；顆粒規(guī)整，商品價(jià)值得到提升。
7.采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。
8.由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵極少，無(wú)熱應(yīng)力，顆粒不易破碎，形狀得到完整保護(hù)。
9.鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。
10.采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。
使用方法：
    根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度及粘度以及冷卻效果的不同，來(lái)選擇鋼帶輸送速度及布料器轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
    該機(jī)由液體變固體粒狀，主要是通過(guò)造粒模頭造粒，采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行，通過(guò)噴淋水冷卻不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝。
技術(shù)要求：
　　物料必須過(guò)濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi)，否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
　　溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來(lái)定，保溫要求溫度變化不得超過(guò)±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。