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產(chǎn)品詳情

      振動流化床干燥機簡稱振動流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、結(jié)晶體、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動強化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質(zhì)，還確保了在相對穩(wěn)定的流體力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動流化床干燥機附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。
      小型流化床主機一般為一體式，大型設(shè)備為減少參振質(zhì)量，一般采用分體式（沉降室不振動）。根據(jù)物料特性和工藝要求，可對振動流化床改型設(shè)計，通過沉降室內(nèi)置布袋除塵器等避免多點出料、簡化品混工序等，對設(shè)備或工藝要求請在訂貨前對常州科茂提出。
      在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流態(tài)化，物料與熱介質(zhì)間的比表面積**化，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料流態(tài)化運動減少了氣膜熱、質(zhì)傳遞阻力，熱效率較高，可達(dá) 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時，設(shè)備可同時具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。
      振動流化床是一種很成功的改型流化床，將機械振動加于流化床即為振動流化床，由于床層的附加振動使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動流化床中的干燥速率比對流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動而降低，振動能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動而部分被排除。
      標(biāo)準(zhǔn)的振動流化床均壓風(fēng)箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進(jìn)行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個均勻定向移動的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器等凈化后排出。

應(yīng)用范圍：
　 　適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、結(jié)晶體、顆粒狀物料及粉體制成的顆粒物料的干燥、冷卻增濕作業(yè)。如：檸檬酸、味精、雞精、硼酸、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖、葡萄糖酸鈉、氟硅酸鈉等。
性能特點：

與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點：
1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
2、對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物理化學(xué)特性。
3、由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
4、流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。
5、干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。
6、自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
7、流化床適用于平均粒度在50μm-5mm的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
8、對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
9、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
10、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。