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反擊式破碎機用途
     具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優(yōu)點，廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。
反擊破（反擊式破碎機）工作原理與特點：
      反擊破碎機是一種利用高速沖擊原理來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。本系列反擊破理想的入料粒度為100-350mm,**不得超過規(guī)定值。出料粒度用戶根據需要調整錘頭與反擊板、均整部件之間的間隙而達到。，適用于水泥、建材、化工、電力、冶金等行業(yè)中破碎各種中等硬度的物料。如：石灰石、花崗巖、爐渣、砂巖等物料的中碎、細碎作業(yè)。
反擊破碎機特點：
    1.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，粉碎效果高；
    2.反擊板與板錘間隙能方便調節(jié)，有效控制出料粒度的大??；
    3.結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；
    4.高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大、檢修方便；
    5.破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、經濟可靠、綜合效益高。
反擊式破碎機性能：
    1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；
     2.低矮的大進料口，便于生產線布置和增大進料尺寸；
     3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；
     4.高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能；
    5.硬巖破碎、高效節(jié)能；
     6.均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋；
     7.產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調；
     8.簡化破碎流程；
     9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件；
     10.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少。
反擊式破碎機注意事項
    在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
      A.反擊式破碎機的軸承溫度過高。
    詳細的排除方法：
    1）首先要檢查潤滑脂是否減少；
    2）標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50%；
    3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；
    4）如果磨損嚴重請更換軸承。
    B.機器在運轉過程中，破碎腔內部產生敲擊聲非常劇烈。
   詳細的處理方法：
   1）應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
    2）機器在運轉過程會產生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
    3）斷裂件的更換
    C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法：
    詳細的處理方法：
    1）應通過調節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；
    2）再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。
反擊式破碎機故障排除方法：    
一、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊式破碎機）振動異常：
 1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
 2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，
 3、轉子不平衡，需調整，
 4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。   
二、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊式破碎機）軸承發(fā)熱：
 1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，
 2、軸承損壞，要及時更換軸承，
3、上蓋過緊，要調節(jié)好螺栓，松緊適度為易。
三、如發(fā)現(xiàn)破碎機（反擊破碎機）出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm，
3、進料粒度過大也會影響出料粒度。    
四、如現(xiàn)在破碎機皮帶翻轉：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶，
2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上，
3、一定要注意三角帶本身質量。
反擊式破碎機的安裝與調試
安裝：
1)、反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。
(2)、安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
(3)、把放擊破電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
(4)、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數(shù)轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
(5)、由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統(tǒng)設計中考慮好。
調試：
1. 轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2 .主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4.檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規(guī)格的保險絲。
5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6.清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。
維護和保養(yǎng)。
1、檢查
1.1、機器運轉點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除之。
1.2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35℃，**溫度不得超過70℃，如超過70℃時，應立即停車，查明原因消除之。
1.3、板錘磨損達到極限標志時，應調換使用或及時更新。
1.4、更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
1.5、邊護板磨損后，應立即更換，以免磨損機殼。
1.6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)，
2、后上蓋啟閉
    當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。
1.1、開啟
在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需要兩人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋既徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
1.2、關閉
    在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在兩人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，接觸表面需要徹底清潔。
1.3、開啟和關閉時嚴禁在上蓋運動兩人方向有人存在。開啟結束時必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠**安全后方可進行其他工作。
3、潤滑
1.1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
1.2、本機所采用的潤滑油，應根據機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣-鈉基潤滑油。
 1.3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時盈盈潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%左右