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圓錐破碎機用途
         系列破碎機廣泛用于冶金、礦山、建材、水電、公路等行業(yè)加工強度不超過250Mpa的各種礦石和巖石。 
圓錐破碎機工作原理與特點：
      圓錐破碎機的工作部分是兩個截頭為圓錐體，一個是定錐2（又稱外錐），另一個是動錐1（又稱內錐），見圖。定錐2是靜置的，是機架的一部分，動錐1鉸裝于O點，其下端活動地插在偏心襯套中，因此，定錐中心軸線OO’與動錐中心軸線OO1相交成一斜角。當OO1繞OO’旋轉時，使動錐沿著定錐內表面作偏旋運動。在動錐靠攏定錐的區(qū)段，該處物料受到動錐的擠壓、撞擊和彎曲作用，成為破碎腔;在動錐偏離定錐的地方，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出，成為卸料口3，物料從進料口4裝入。
圓錐破碎機特點：
     1)動錐連續(xù)轉動，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進行，生產率高。
     2)物料夾在兩錐體之間，受到擠壓、彎曲和剪切作用，破碎較容易，動力消耗較低。
     3)產品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損也較均勻。
     4)結構簡介,圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成.
     5)動錐和定錐都是正置，動錐擺動時，在破碎腔出料口附近，動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶，使成品料度均勻。進料口尺寸不大，能夠處理的都是經過初次破碎的物料。
     6)本系列圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠.
      (8)彈簧系統(tǒng)，該機具有用彈簧系統(tǒng)來調整破碎機排礦日的大小，彈簧系統(tǒng)可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作；
      (9)破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能**地適用于用戶特殊要求；
      (10)密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠；
      (11)更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機新結構更換破碎壁非常快。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度；
      (12)調節(jié)開口：該機選用了耐高壓的位移傳感器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便準確。
       該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對于超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區(qū)。
圓錐破碎機結構特點：
 1，更高的產能，更好的質量。
  2，保險裝置，大大減小了停機時間。
 3，機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。
 4，含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。
 5，提供彈簧式保護裝置。
 6，具有完整的潤滑系統(tǒng)，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。
 7，內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。
 8，使用壽命較長適用性強。
圓錐破碎機工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
1'礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內。
2'給入的礦石不能高出軋臼壁的水平
(2)圓錐破碎機的**給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸,其后果是：
1‘破碎機產量的降低。
2’破碎機某些另件的損壞。
(3)圓錐破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。
2.圓錐破碎機的生產量
圓錐破碎機的生產量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，制造廠給定的生產量是在指定的條件下的概略通過量。
3.圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應及時修正，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。
4.碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環(huán)應確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。
5.軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作5－7小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
6.圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作5－7小時后，應檢查其緊固情況。
7.齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。
8.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配制，因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發(fā)生破裂。 
圓錐破碎機的安裝調試
 大修的破碎機解體后，將其零部件檢查修復完畢，然后便可著手將所有零部件組裝成一臺完好的圓錐破碎機。
    圓錐破碎機安裝調試程序如下：首先安裝機架，然后依順序安裝傳動軸部件、偏心軸套等裝置。
1、圓錐破碎機機架的安裝
機架是整個破碎機主體，所有的破碎機零部件都安裝在機架上，破碎機機架的安裝好壞直接影響破碎機的云裝情況，因此要求安裝牢固、位置準確、基礎螺栓緊固。
2、傳動軸部件的安裝調試
傳動軸部件包括：傳動軸架、傳動軸、軸承和聯(lián)軸器等。在破碎機中傳動部件是要求裝配精度比較高的部件。所以安裝前必須認真檢查，若發(fā)現碰傷、銹蝕、傳動部靈活等現象，應拆開清洗，修好后重新組裝。部件在裝入機架前，應在法蘭盤處先存放好原有舊墊片，以便調整齒輪間的間隙。如若使用新墊片，必須與舊墊片厚薄一直，這樣便于調整。
3、偏心軸套的安裝調試
在裝偏心軸套之前，應把底蓋安裝在機架上，然后用吊環(huán)將下止推盤、中下止推盤、中上止推盤一起裝在底蓋上，并使用中下止推盤的凸起部分和底蓋的凹槽卡好，偏心軸套與襯套之間的間隙極為重要。這個間隙過大會引起附加的沖擊載荷，過小會引起發(fā)熱。
圓錐破碎機維護與保養(yǎng)
一、檢查
1、機器運轉點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的漫長不應超過35度，**溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m
5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
二、后上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。
1、開啟
在開戶后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關閉
在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。
三、潤滑
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、本機所采用的潤滑油，應根據機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。
3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。