參考價(jià)格
60-70萬元型號(hào)
預(yù)抽式真空加熱炭化爐品牌
中亞電爐產(chǎn)地
江蘇 宜興樣本
暫無非金屬電熱元件:
其他金屬電熱元件:
其他燒結(jié)氣氛:
真空溫控精度:
≤±2℃最高溫度:
1100℃額定溫度:
900℃看了預(yù)抽式真空加熱炭化爐的用戶又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
預(yù)抽式真空加熱炭化爐
二、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格
設(shè)備名稱 | 氣氛保護(hù)、真空碳化爐 |
設(shè)備型號(hào) | RZJ—220—11 |
溫度范圍 | 設(shè)計(jì)溫度: 1100℃ 長(zhǎng)期使用溫度: 900℃ |
升溫速率及降溫程序系統(tǒng) | 1、升溫速率30℃/h,可調(diào)可控 2、采用程序降溫(根據(jù)降溫曲線自動(dòng)降溫) 3、安裝有程序降溫冷卻風(fēng)機(jī)1臺(tái),進(jìn)風(fēng)口裝在爐底四周,分四個(gè)進(jìn)風(fēng)點(diǎn) 4、冷卻風(fēng)道在馬弗外面,從底部進(jìn)氣,爐體頂部四周出氣,出氣口采用不銹鋼管道連接,不銹鋼管道保溫處理(以免燙傷操作人員)。并匯總一個(gè)帶法蘭出氣口,此出氣口與用戶焚燒爐管道連接,連接管道由用戶自負(fù)。 5、冷卻風(fēng)道安裝有手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量 |
升溫曲線 | 36段 |
冷態(tài)極限真空度 | ≤100Pa |
冷態(tài)壓升率 | ≤3Pa/H |
抽真空時(shí)間 | ≤40min |
內(nèi)膽有效尺寸 | ¢1300×2000 mm(直徑×深) |
爐膛尺寸 | ¢1600×2800mm(直徑×深) |
爐蓋升降方式 | 自動(dòng)升降.,PLC自動(dòng)限位功能,防止升降過程中出現(xiàn)脫位現(xiàn)象 |
爐溫均勻性 | ±8℃(1000℃,爐內(nèi)任意三點(diǎn)溫差不超過10℃,恒溫1h后空爐檢測(cè)) |
溫度控制精度 | ≤±2℃ |
工作壓力 | 氮?dú)獗Wo(hù)氣氛下碳化爐工作壓力微正壓或≤100Pa |
爐體定位方式 | 1、地基平面固定(不采用地埋式結(jié)構(gòu)) 2、在爐體周圍設(shè)計(jì)有人工操作平臺(tái) 3、與操作平臺(tái)連接,采用金屬扶梯結(jié)構(gòu) 4、扶梯結(jié)構(gòu)焊接有安全保護(hù)裝置 |
電氣特性 | 1、控制柜型號(hào)選用標(biāo)準(zhǔn)GGD柜與設(shè)備配套設(shè)計(jì) 2、電流、電壓柜面可視化設(shè)計(jì) 3、成套控制均采用PLC連鎖自動(dòng)控制,確??刂葡到y(tǒng)的安全及高效 4、工控上位機(jī)與PLC連鎖工作 |
溫度控制、方式 | 1、控制方式:(1)手動(dòng) (2)自動(dòng) 2、記錄功能:采用PLC彩色觸摸屏可視性操作(廈門宇電) |
電源配套 | 1、電 壓: 380V 2、相 數(shù): 3相4線制 3、電源容量: ≥235KW |
加熱保溫特性 | 1、額定功率: 210KW±10% 2、功率輸出: 自動(dòng)調(diào)功,移相觸發(fā) 3、控 溫 區(qū): 4區(qū) 4、空爐損耗功率: ≤25KW
|
加熱元件 | 1、加熱元件接法; Y 2、發(fā)熱元件:OCr27Al7Mo2耐腐蝕高溫電阻合金帶 3、發(fā)熱元件外型: W型 4、電熱帶布置: 爐膛圓周布置+底部 5、材質(zhì): OCr27Al7Mo2 |
爐溫均勻方式 | 1、環(huán)形熱輻射 |
馬弗(內(nèi)膽) | 1、材質(zhì):310S(厚度12mm) 2、馬弗法蘭厚度:≥30mm |
爐蓋壓緊裝置 | 1、爐蓋螺栓壓緊 2、爐蓋硅橡膠軟接觸 3、自動(dòng)定位功能 4、帶有水冷系統(tǒng) |
氣氛保護(hù)及真空系統(tǒng) | 1、旋片式機(jī)械真空泵+羅茨泵組成真空機(jī)組 2、保護(hù)氣氛:氬氣或氮?dú)?/p> 3、帶有高真空擋板閥、充氣閥、真空管路 4、帶有電子真空壓力表,真空表可以根據(jù)用戶要求設(shè)置真空度。當(dāng)超出或達(dá)不到真空度時(shí),真空泵自動(dòng)工作。 5、為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,本碳化爐特帶有氧含量分析儀 |
進(jìn)氣路說明 | 1、在馬弗冷卻水套下面設(shè)計(jì)有1根總進(jìn)氣管 2、總進(jìn)氣管沿著馬弗內(nèi)壁延伸至底部封頭,在底部封頭90°“L”型轉(zhuǎn)彎,形成8路出氣口,確保進(jìn)氣均勻。 |
廢氣排放系統(tǒng)與 真空管道系統(tǒng) | 1、廢氣排放口設(shè)計(jì)于爐蓋頂部 2、排廢氣口與真空接口單獨(dú)分開 3、排廢氣口帶有閥門調(diào)節(jié)(電磁閥門,根據(jù)爐內(nèi)壓力自動(dòng)啟閉閥門) 4、排廢氣管道采用316L耐腐蝕不銹鋼制作,管道頂部帶有法蘭,便于用戶接入公司焚燒爐管道 5、真空管道帶有冷凝冷卻系統(tǒng) 6、真空泵前管道內(nèi)帶有陶瓷過濾器,設(shè)置有過濾之后的粉塵收集器及膠體收集器,此收集器維護(hù)方便,拆卸方便。 |
暫無數(shù)據(jù)!