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聯(lián)源公司混凝土布料機(jī)澆筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)流程

一、施工前的準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

在混凝土澆筑前由混凝土工長提前一天與商混站聯(lián)系，確定好澆筑的混凝土方量、時(shí)間、部位以及混凝土標(biāo)號(hào)，是否需要添加外加劑等都要與商混站聯(lián)系清楚。

澆筑前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)用的絨毯、薄膜、水管等材料。

2、機(jī)械準(zhǔn)備

在混凝土澆筑前混凝土布料機(jī)安裝完畢，并檢查設(shè)備的穩(wěn)定性，由于我公司混凝土布料機(jī)布料半徑較大（42米和60米二種規(guī)格），需要認(rèn)真檢查布料機(jī)周圍的建筑物，防止布料機(jī)在回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生碰撞。

振搗器具準(zhǔn)備到位，接好電源預(yù)先試用，標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑必須試用2個(gè)以上的振搗器，并預(yù)留一個(gè)備用，以防止其他突發(fā)損壞的情況。

收面壓光的工具：鐵抹子、鋁合金刮尺、長尼龍線、卷尺等。

3、人員準(zhǔn)備

根據(jù)混凝土的方量和澆筑時(shí)間，合理組織施工人員，所有施工人員上崗前做好安全教育。施工過程中嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，實(shí)行多班制，現(xiàn)場(chǎng)工長要隨時(shí)注意澆筑人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動(dòng)，要及時(shí)更換工作時(shí)間過長的工人，以免疲勞作業(yè)產(chǎn)生安全及質(zhì)量上的隱患。

4、其他準(zhǔn)備

⑴、隱蔽驗(yàn)收：澆灌施工部位的鋼筋通過驗(yàn)收合格并做好隱蔽工程記錄。模板支撐系統(tǒng)通過驗(yàn)收合格，方可澆筑。

⑵、三護(hù)人員：保證模板定位牢固，柱墻軸線不偏位；柱墻縱向筋不偏位、混凝土完成面不露筋；預(yù)埋線管暢通無堵塞，確保混凝土正常澆筑。

⑶、施工縫處理：混凝土澆筑前，仔細(xì)處理好施工縫接口，鑿除施工縫處松動(dòng)的石子及浮漿，清除垃圾，充分濕潤。

⑷現(xiàn)場(chǎng)澆筑前做好現(xiàn)場(chǎng)交底工作，分清不同部位澆筑標(biāo)號(hào)，不得使用錯(cuò)誤。

二、混凝土澆筑要求

（一）澆筑要點(diǎn)

1、塌落度：做好塌落度測(cè)試，不符合要求的混凝土一律退回，澆筑過程中嚴(yán)禁向商品混凝土加水。

2、砂漿清除：潤滑泵管的砂漿必須全部清除，禁止?jié)仓谌魏谓Y(jié)構(gòu)中。

3、分強(qiáng)度及抗?jié)B品種進(jìn)行澆筑：先外墻、后內(nèi)墻、再頂板，柱墻混凝土澆至梁底標(biāo)高，再澆筑梁板混凝土。

4、混凝土強(qiáng)度控制：

⑴強(qiáng)度相差一級(jí)時(shí)，柱墻混凝土澆至板底標(biāo)高，再澆筑凈跨梁板混凝土。

⑵強(qiáng)度相差兩個(gè)等級(jí)時(shí)，柱墻混凝土澆至露面標(biāo)高，高強(qiáng)度混凝土超出柱邊成1:2放坡，再澆筑凈跨梁板混凝土。

⑶禁止將低強(qiáng)度混凝土澆灌于高強(qiáng)度的構(gòu)件部位內(nèi)，禁止不同強(qiáng)度的混凝土混澆。

⑷禁止將潤滑管道的砂漿澆筑于結(jié)構(gòu)中，潤滑管道的砂漿必須清楚干凈后方可澆筑混凝土。

（二）混凝土的振搗

1、混凝土的振搗

混凝土的振搗必須密實(shí)，移動(dòng)間距不得大于50厘米，振搗時(shí)間以混凝土表面出漿為宜。杜絕因振搗不到位而引起的混凝土構(gòu)件夾渣，爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫節(jié)等質(zhì)量缺陷。

2、關(guān)鍵部位

高低跨處、樓梯處、吊模處澆筑振搗時(shí)間30-45分鐘后至初凝前必須全部加料復(fù)振密實(shí)，防止低部位的混凝土收縮下沉而導(dǎo)致墻體混凝土脫落。

（三）完成面標(biāo)高及收面

1、標(biāo)高控制

⑴板面標(biāo)高控制：±5mm范圍內(nèi)，表面平整度5mm，以確保樓板厚度在規(guī)范要求允許設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，高低跨部位模板下口不得出現(xiàn)埋?，F(xiàn)象。

⑵關(guān)鍵部位：止水墻上口，混凝土完成面必須與模板面平，模板上不得有浮漿石子。止水鋼板上的砂漿必須清理干凈。

⑶所有剪力墻柱邊必須二次收平，將標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)值的（-5~0）范圍內(nèi)。

2、完成面收面

⑴室內(nèi)完成面：人工搓毛面：表面無裂紋，掃毛紋路順紋一致，延邊輪廓清晰順直。

⑵外露完成面：有防水要求的降板及外露臺(tái)完成面必須人工壓光，表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，延邊輪廓平直清晰。

（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)（普通混凝土養(yǎng)護(hù)）

1、水平構(gòu)件養(yǎng)護(hù)

 常溫季節(jié)養(yǎng)護(hù)：混凝土收面完成后采用覆蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，（表面配合灑水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)期一周，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土面保持濕潤狀態(tài)。每天灑水三次。

低溫季節(jié)養(yǎng)護(hù)：冬季施工期的混凝土養(yǎng)護(hù)全部采用塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)（不得澆水，防治凍壞），在塑料薄膜上覆蓋一層毛氈保溫養(yǎng)護(hù)、平均氣溫低于-5攝氏度時(shí)用雙層毛氈覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

高溫季節(jié)養(yǎng)護(hù)：混凝土用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，以控制水分過早蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫；在養(yǎng)護(hù)期間結(jié)構(gòu)混凝土的所有表面保持濕潤狀態(tài)，以防止其表面脫水而降低結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。每天灑水4次。

2、豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)：常溫養(yǎng)護(hù)：柱墻面模板拆除后，采取噴水養(yǎng)護(hù)每天灑水4次。

低溫養(yǎng)護(hù)：柱墻面混凝土養(yǎng)護(hù)用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)再包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

高溫養(yǎng)護(hù)：柱墻面拆模后，采用噴水養(yǎng)護(hù)，并增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)保持濕潤。每天灑水4次。

三、質(zhì)量要求

1、混凝土強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)回彈強(qiáng)度必須合格。

2、主控項(xiàng)目：

⑴基礎(chǔ)面、樓面：標(biāo)高正確、表面平整、密實(shí)無裂痕，鋼筋無污染。室內(nèi)無防水要求的完成面：搓毛面表面無裂痕，掃毛紋路順紋一致，沿邊棱角清晰。有防水要求的地下室墊層面、地下室頂板面、廚房衛(wèi)生間樓面、屋面完成面壓光密實(shí)：表面無起砂脫皮無砂眼無裂紋，沿邊棱角清晰順直。

⑵止水墻上口、梁面、樓梯踏步面：表面平整、陰角、陽角棱角清晰順直。

⑶柱墻面、梁板底：內(nèi)實(shí)外光，無（夾渣、夾砂、爛根、蜂窩、麻面、孔洞、脫

節(jié)）等質(zhì)量缺陷。

3、質(zhì)量驗(yàn)收批：

每層每一個(gè)單元混凝土成品質(zhì)量為一個(gè)驗(yàn)收檢驗(yàn)批。

四、現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工流程

1.主體混凝土均使用采用商品混凝土，模板下腳提前一天用砂漿進(jìn)行封堵，各項(xiàng)驗(yàn)收通過后開始安裝布料機(jī)。

2.模板進(jìn)行淋水濕潤，開始澆筑混凝土。

3.澆筑前先使用砂漿潤布料機(jī)輸送皮帶，并將潤皮帶砂漿排除干凈后調(diào)離樓面，開始澆筑混凝土。

4.墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。

5.澆筑振搗邊梁或墻柱時(shí)用模板攔住，混凝土不能灑出樓面外。

6.鋼筋密集區(qū)域留置振搗口

7.墻梁柱采用兩次振搗。用50振棒隨搗隨振，人工敲擊模板二次振搗。控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生.

8.樓面標(biāo)高進(jìn)行通線控制，并且使用叉鉛對(duì)板厚控制，采用2.5m鋁合金刮尺刮平混凝土面層進(jìn)行**次收面。

9.機(jī)械二次收面壓光，使用人工對(duì)剪力墻周邊進(jìn)行二次收面，保剪力墻周邊標(biāo)高控制在-5到0之間。