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10-20萬元型號
GBL800*3000品牌
聯(lián)源產(chǎn)地
江蘇樣本
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0.08輸送能力：
80輸送距離：
3米工作原理：
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板式給料機部件熱處理工藝分析
板式給料機作為輸送機的一種，有得天獨厚的優(yōu)勢，相比其它輸送機，板式給料機能負載起到，能承受較大的料倉壓力，也能承受大塊物料的沖擊（為了保護板式給料機，須在開機前在槽板上鋪設一層料墊，讓料砸料），影響板式給料機產(chǎn)品質量和使用壽命有好多，設備的設計水平，制造質量，關鍵部位的選材和熱處理等。以下內(nèi)容就板式給料機關鍵部位選材和熱處理做一些說明。
板式給料機關鍵部位包括：板式給料機頭尾軸，鏈輪，槽板，滾輪，鏈條等.
一：板式給料機頭尾軸材質和熱處理
頭軸的作用是電機和減速機的傳動扭矩通過頭軸傳輸?shù)脚c之相配合的鏈輪，有鏈輪帶動鏈條轉動，要求頭尾軸有一定的確定和韌性，能承受較大的扭矩。
主動軸材料:40Cr
熱處理方式:調質
硬度:HB220-250
二;板式給料機鏈輪材質和熱處理
鏈輪安裝在板式給料機出料端機架上的驅動軸，由鏈輪帶動與之相配合的鏈條轉動，鏈條的運動帶動槽板沿固定的軌道運行，鏈輪是易損件，一定時間后需要更換。
鏈輪材質:ZG310-570，
鏈輪熱處理工藝：齒面淬火處理
淬透層深度：2-2.5mm
硬度：44-52HRC；
三;板式給料機槽板材質
槽板要承受部分料倉壓力，也要承受大塊物料的沖擊力，而且槽板和物料直接接觸，板式給料機運轉一定時間后，會造成槽板變形和磨損，要求槽板有較大的韌性和耐磨性。
槽板材質：16Mn
加工方式：雙圓弧形、冷壓成型
處理方式：兩側支板表面高頻淬火
表面硬度：HRC 40～45
四;板式給料機滾輪材質和熱處理
對于重型板式給料機滾輪有二種
支重輪：主要由滾輪、支座、軸、滾動軸承（長輥為滑動軸承）等件組成。一是支承鏈條正常運行，二是支承槽板，防止受物料沖擊產(chǎn)生塑性變形。
托鏈輪：是支承回空鏈條防止產(chǎn)生過大的撓度，影響鏈條正常運行。
承重滾輪、托鏈材質：采用合金鋼制造
熱處理工藝：淬火處理HRC45一50，表面硬度高、耐磨損、更換方便。
對于中型板式給料機滾輪
滾輪有支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動，帶動槽板和槽板上的物料運動。
滾輪輪體材料：45#優(yōu)質碳素鋼
熱處理方式：表面高頻淬火
表面硬度：HRC45-50
五;板式給料機鏈條材質和熱處理
板式給料機鏈條的作用
1、通過鏈條與鏈輪之間的作用，來完成對物料的輸送。
2、通過鏈條對鏈板進行固定及支撐。
輕型和中型板式給料機鏈條材質：合金結構鋼鏈
銷軸材質：40Cr、
鏈板材質：40Mn
處理方式：淬火后中溫回火
表面硬度：HRC36～42
重型板式給料機鏈條通常用履帶鏈條.
鏈條材質：35MnB
處理方式：調質高頻淬火
表面硬度：HRC52～57
以上是板式給料機主要部件材質和熱處理工藝，供板式給料機用戶參考。
電話：13606******
1、振動篩箱側板采用優(yōu)質鋼板，材質為Q235A，橫梁采用優(yōu)質20g鋼板制造。
2、襯板：采用材質超高分子聚乙烯（UHMW-PE）制作。
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