能耗:
1.1kw-110kw處理量:
50L-30KL物料類型:
干粉-膏體工作原理:
立式看了外半管式反應釜適用跑道膠白乳膠的用戶又看了
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產品概述:
本公司,生產的反應釜及配套的設備,主要應用于粘膠劑、不飽和樹脂、聚脂、聚胺酯、油墨等精細化工行業(yè)。并能為客戶提供從工藝設計、控制電路設計、產品制造、到設備安裝調試。
公司生產電熱式、夾套式、外半管式和內盤管式反應釜。具有換熱效率高、密封性好、攪拌形式先進,能耗少、產量高、運行成本低等突出特點,深受客戶贊譽。
開發(fā)上料控制、反應滴加控制,人機界面的全自動控制工藝,大幅度提升產品的質量和穩(wěn)定性,減輕工人的勞動強度。
1 .設計標準:JB/T4735-97
2 .設計溫度:0-600℃
3 .設計規(guī)格:50L-30KL
4 .設計筒體:400mm-3300mm
5 .設計功率:1.1kw-110kw
6 .攪拌轉速:0-3000rpm
7 .加熱方式:電加熱,蒸汽加熱,電磁加熱,紅外線加熱
8 .電加熱反應釜特點 :
①.直接在設備夾套加熱,不用外配置加熱裝置,減少直接投資。
②、設備采用電加熱,相對來說安全操作性高;
材質:
碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質或F4等。
攪拌型式:
斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。 反應釜是化工生產中的主體反應攪拌設備,一般有不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、攪拌釜
反應釜結構:
①、傳動機構:電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
②、反應容器(釜體):根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄;材質一般為不銹鋼(304、321、316L)、碳鋼(A3);
③、傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等;采用有機熱載體循環(huán)(導熱油)或蒸汽、熱水等方式加熱;冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻;
④、攪拌裝置:對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等;
⑤、攪拌速度:攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇,一般來說,幾種液體物料需混合反應一般選擇50--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500--3500轉/分。
⑥、密封裝置:有機械密封、填料密封等;
⑦、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
適用產品分類:
1.不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產設備(反應釜);2.水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產設備(反應釜)
3.107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備(反應釜);
4.熱熔膠成套生產設備;TUP、EVA等聚合設備(反應釜);
5.PU膠、**膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備(反應釜);
6.生膠成套生產設備(反應釜);
7.廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備(反應釜);
8.油漆、涂料分散、攪拌、混合設備(反應釜);
9.金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑等化學品生產設備(反應釜);
本公司其它產品:
《反應釜》 《捏合機》 《粉料混合機》 《行星攪拌機》
《高速分散機》 《強力分散機》 《真空分散機》
開發(fā)上料控制、反應滴加控制,人機界面的全自動控制工藝,大幅度提升產品的質量和穩(wěn)定性,減輕工人的勞動強度。
反應釜使用常見故障與處理方法反應釜內有雜音:可能原因攪拌器摩擦釜內附件 如蛇管、溫度計管或掛壁攪拌器松脫襯里鼓包與攪拌器撞擊攪拌器彎曲或軸承損害解決辦法:反應釜停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定的間距
2019-09-22
強力分散機根據(jù)地域的不同,以攪拌機作為總稱,但是它不同于高速分散機,因為槳葉形式復雜多樣,適合高效無死點多功能的混合分散, &
根據(jù)釜體材質可以分為不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、搪玻璃反應釜。按照加熱方式,可分為反應釜導熱油帶加熱器、水加熱、導熱油循壞加熱、外盤管加熱,加熱的方式主要由化學
強力分散機清洗方法強力分散機就是有個三到四根的攪拌器,其中有兩個高速分散槳葉、高速乳化漿以不同的轉速繞自身軸線高速自轉,其中金昶泰化工機械中的分散機還伴有一個低速漿,帶有刮邊與刮底,能使物料在釜內作復
一、操作前相關安全細則 1.檢查反應釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 2.檢查水、電、氣是否符合安全要求。 二、操作中相關安全細則