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產(chǎn)品簡介：

公司生產(chǎn)的反應釜及配套的設備，主要應用于粘膠劑、不飽和樹脂、聚脂、聚胺酯、油墨等精細化工行業(yè)。并能為客戶提供從工藝設計、控制電路設計、產(chǎn)品制造、到設備安裝調(diào)試一條龍服務。

公司生產(chǎn)電熱式、夾套式、外半管式和內(nèi)盤管式反應釜。具有換熱效率高、密封性好、攪拌形式先進，能耗少、產(chǎn)量高、運行成本低等突出特點，深受客戶贊譽。

開發(fā)上料控制、反應滴加控制，人機界面的全自動控制工藝，大幅度提升產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強度。 

1 .設計標準：JB/T4735-97

2 .設計溫度：0-600℃

3 .設計規(guī)格：50L-30KL

4 .設計筒體：400mm-3300mm

5 .設計功率：1.1kw-110kw

6 .攪拌轉(zhuǎn)速：0-3000rpm

7 .加熱方式：電加熱，蒸汽加熱，電磁加熱，紅外線加熱

8 .電加熱反應釜特點 ：

①.直接在設備夾套加熱,不用外配置加熱裝置,減少直接投資。

②、設備采用電加熱,相對來說安全操作性高； 

9 .材質(zhì)：

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)或Ｆ４等。 

10 .攪拌型式：

斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉。 反應釜是化工生產(chǎn)中的主體反應攪拌設備，一般有不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、攪拌釜等

11．反應釜結(jié)構(gòu)：

①、傳動機構(gòu)：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。 

②、反應容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）； 

③、傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻； 

④、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等； 

⑤、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。 

⑥、密封裝置：有機械密封、填料密封等； 

⑦、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。 

12 .本公司其他產(chǎn)品：

①、捏合機；

②、粉料混合機；

③、行星攪拌機； 

④、高速分散機；

⑤、強力分散機；

⑥、動力混合機；