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回轉(zhuǎn)式氧化鈣連續(xù)消化機

設(shè)備結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)式消化機由筒體、尾部內(nèi)篩筒、排汽收漿罩、支撐裝置及傳動裝置組成。

工作原理

該消化機在旋轉(zhuǎn)過程中，石灰在筒體的回轉(zhuǎn)及抄板作用下，在筒體內(nèi)受到連續(xù)攪拌，送至消化機的尾部。在攪拌和輸送的過程中，石灰與水進行反應(yīng)生成石灰乳（氫氧化鈣懸濁液），并劇烈放熱，當(dāng)溫度升高到90℃時石灰加速反應(yīng)。在消化機尾部裝有隨筒體一同旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)篩，用于篩分石灰乳中未消化石渣，石渣先被篩分出來，經(jīng)噴淋洗滌后從消化機后端出口排出，脫渣后的石灰乳從消化機后部的收漿口流出。

反應(yīng)方程式：CaO+H₂O=Ca(OH)₂+Q

主要應(yīng)用領(lǐng)域

化工用高質(zhì)量石灰乳液制取的氧化鈣消化工序。

設(shè)備特點

1．石灰乳消化濃度高，生產(chǎn)能力大：消化機內(nèi)部有效容積大，攪拌強度大，可允許高濃度的消化(**可達(dá)到30°Bé)。

2．機體結(jié)構(gòu)強度大，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長：設(shè)備筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，選用含錳材料，內(nèi)部攪拌采用含鉻高硬材料，強度大，耐磨性好，大大延長了設(shè)備的使用壽命。

3．傳動部件結(jié)實、耐用：傳動部件上的滾圈、齒圈采用合金材料，韌性和耐磨性都有了較大的提高，托輪、小齒輪均進行了表面處理，提高了硬度和耐磨性。

4．特殊的內(nèi)部攪拌設(shè)計：消化機內(nèi)部采用了我公司研究的一種新型攪拌結(jié)構(gòu)，利用該攪拌可縮短石灰的反應(yīng)時間，提高石灰乳的濃度和質(zhì)量，使石灰消化更加徹底。

5．可選配除塵、凈化系統(tǒng)：由于石灰消化過程中會產(chǎn)生一定量的含塵氣體，對環(huán)境存在一定的污染，對于環(huán)境保護要求較高的用戶，可選配除塵系統(tǒng)；

6. 設(shè)備大量采用特殊材質(zhì)：由于石灰消化過程中產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅，為提高消化機的使用壽命，設(shè)備大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料；

技術(shù)參數(shù)

回轉(zhuǎn)式消化機結(jié)構(gòu)簡圖

1－排渣口     2－排氣管    3－收漿口    4－滾圈

5－動力裝置    6－傳動裝置    7－托輪    8－筒體    9－進料口