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一、工作原理

漿料進入分散機的分散桶后，由于分散輪的高速旋轉(zhuǎn)以及擋料板的作用，會在分散桶內(nèi)形成圖示的漿料環(huán)，由于分散輪的離心力作用，漿料會高速脫離分散輪外壁，高速撞擊分散桶壁。漿料高速脫離輪壁，會在輪壁表面瞬間形成真空，這樣分散輪內(nèi)部的漿料會在真空作用下穿過分散輪上的分散孔，形成圖示的運行軌跡。由 于漿料的運行速度很高，漿料在分散桶內(nèi)滯留的時間僅為30秒左右，這種吸入、甩出、撞擊、返回再吸入的過程會多次重復(fù)，這是漿料在高速分散機內(nèi)短時間得以分散的*為關(guān)鍵的機理。

二、設(shè)備的特點

1) 與國外同類設(shè)備相比，分散速度更高、運行更加平穩(wěn)、噪音更低、維護使用更加方便；

2）我司和國際知名廠家共同開發(fā)的高速高頻伺服電機及配套的控制器，保證設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，使用壽命長； 3）采用**設(shè)計的分散輪及分散桶結(jié)構(gòu)，使?jié){料分散效果優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，特別適合碳納米管、石墨烯、氧化石墨烯等分散難度極高產(chǎn)品的分散； 4）采用**的冷卻系統(tǒng)，使?jié){料在高速分散時能夠得到充分的冷卻，能夠充分滿足用戶的特定工藝要求。由于這種設(shè)計，我司的設(shè)備制漿冷卻效果優(yōu)于國外的同類設(shè)備。 5）與同類產(chǎn)品相比，本設(shè)備采用5～7℃冷凍水對漿料進行預(yù)冷卻、分散冷卻，確保出料溫度：正極≤50℃（磷酸鐵鋰固含量≤55%，三元材料固含量≤70%，粘度≤8000cps），負(fù)極≤45℃（漿料固含量≤50%，粘度≤10000cps）。

三、產(chǎn)品型號及參數(shù)

高速分散機型譜及參數(shù)如下表：

四、設(shè)備的基本功能

高速分散機是一種適用于納米材料漿料的均質(zhì)化分散設(shè)備，廣泛用于新能源行、涂料、化妝品、食品、LED涂膜、柔性電路板制造等行業(yè)的漿料分散。尤其對鋰離子電池正負(fù)極材料的分散制漿及各種納米材料（如納米氧化鋁、納米鈦酸鋰、納米導(dǎo)電碳黑、VGCF和碳納米管）的漿料制備，具有較高的的生產(chǎn)效率及優(yōu)異的分散品質(zhì)。

五、設(shè)備的軟硬件及功能描述

5.1設(shè)備的硬件及功能描述

高速分散機主要由電動隔膜泵、螺桿泵臺車、高速分散機主機、緩存冷卻罐、冷水機等組成。

1) 電動隔膜泵：主要由泵安裝臺車、電動隔膜泵及輸送管道等組成。主要起泵送漿料的作用

2) 螺桿泵臺車：主要由泵安裝臺車、螺桿泵、直通式過濾器以及漿料輸送管道等組成。主要起泵送漿料的作用。

3) 高速分散機：主要由機柜、分散模塊、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)組成。漿料的分散工作全部由高速分散機來完成。

4) 緩存冷卻罐：主要由罐體、罐蓋、攪拌槳組件、行走腳輪、液位開關(guān)、溫度計、壓力表、視鏡及視鏡燈等組成。主要用于分散后漿料的緩沖存儲及冷卻，提高分散后漿料的穩(wěn)定性。

5) 冷水機及冷卻系統(tǒng)：主要由雙溫雙控冷水機、分水罐、回水罐、管道、流量計、溫度計等組成。主要作用是將冷卻水分配到不同的支路，以供不同的需降溫單元降溫。

5.2軟件及功能描述

1) 具有自動、半自動、手動三種工作模式，用戶可根據(jù)不同情況采用不同模式工作。如設(shè)備調(diào)試可以采用手動模式，配方實驗可以采用半自動模式，規(guī)模化大生產(chǎn)可采用自動模式；

2) 本控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)存儲、歷史數(shù)據(jù)查詢、調(diào)用等功能。系統(tǒng)可將系統(tǒng)重要運行數(shù)據(jù)，如：漿料溫度、流量、主電機轉(zhuǎn)速（電流、扭矩）、出料腔壓力、干氣密封壓力等重要數(shù)據(jù)存儲在U盤內(nèi)；

3) 本控制系統(tǒng)采用PROFINET IO通信方式，PLC所有數(shù)據(jù)可通過這種通信方式上傳到用戶MES系統(tǒng)，MES也可以通過通信方式下達相應(yīng)命令等；

4) 建立有設(shè)備管理員和操作者兩級權(quán)限，需要輸入相應(yīng)的用戶名及密碼才可以登陸系統(tǒng)操作界面，進行設(shè)備操作；

5) 采用西門子9吋高清彩色顯示屏，操作界面直觀，并可將漿料溫度、流量、主電機轉(zhuǎn)速（電流、扭矩）、出料腔壓力、干氣密封壓力、冷卻水溫度等重要數(shù)據(jù)顯示在主界面；

6) 系統(tǒng)具有保養(yǎng)提醒功能，操作員權(quán)限無法解除該提醒，必須嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)程序后，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報才可由管理員權(quán)限使用密碼解除該提醒。