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NO.1 產(chǎn)品介紹：

同力重機(jī)鎳渣立磨產(chǎn)量可達(dá)200t/h，系統(tǒng)電耗在36kWh/t以下，成品細(xì)度可達(dá)480-500㎡/kg，可滿足年產(chǎn)20~300萬(wàn)噸鎳渣生產(chǎn)線項(xiàng)目。鎳渣立磨機(jī)是我公司依據(jù)多年的立磨機(jī)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)?；郀t礦渣特殊產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)多單位合作專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)潛心研究它集粉磨、烘干、分級(jí)于一體，具有粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了工藝簡(jiǎn)化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高的超細(xì)粉磨革新工藝技術(shù)，并獲得國(guó)家多項(xiàng)技術(shù)**。

物料下料管落到磨盤(pán)中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下物料不斷向磨盤(pán)外緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品細(xì)度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿足細(xì)度要求的物料通過(guò)選分機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。成品收集后經(jīng)輸送進(jìn)入成品散裝庫(kù)，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)消音后排出。部分難磨的大顆粒物料在風(fēng)環(huán)處通過(guò)吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再次由提升機(jī)喂入磨內(nèi)粉磨。

NO.3 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、體系電耗不超越43 kWh/t，節(jié)電作用顯著;

根據(jù)客戶反饋的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，鎳渣立磨機(jī)體系電耗不超越43kWh/t，比傳統(tǒng)球磨機(jī)節(jié)約30%~40%，下降公司的生產(chǎn)費(fèi)用。

2、鎳渣微粉比表面積可達(dá)4200~4500 cm2/g，商品質(zhì)量安穩(wěn);

物料在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)間短，易于檢測(cè)和控制商品粒度及化學(xué)成分，削減重復(fù)碾磨，其所磨鎳渣微粉比表面積可達(dá)4200~4500 cm2/g，商品質(zhì)量安穩(wěn)。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，占地面積小，削減出資本錢(qián);

4、鎳渣生產(chǎn)線1~2年可收回本錢(qián)，出資回報(bào)率高;

鎳渣微粉的廣泛應(yīng)用，使鎳渣微粉的商場(chǎng)需求逐步加大，出資鎳渣微粉生產(chǎn)線變成這些年出資商場(chǎng)的新寵。鎳渣微粉商場(chǎng)效益好，出資回報(bào)率高。

NO.4 工程案例：

生產(chǎn)情況

【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 24小時(shí)

【進(jìn) 料】: 鎳渣

【成 品】: 比表面積≥425m2/kg

【產(chǎn) 量】:60-75噸/時(shí)

NO.5 規(guī)格參數(shù)：