錳塊礦焙燒試驗(yàn)研究及帶式焙燒機(jī)工藝探討

編號(hào)：SBJS01080

篇名：錳塊礦焙燒試驗(yàn)研究及帶式焙燒機(jī)工藝探討

作者：胡志祥 胡長松

關(guān)鍵詞： 錳礦 碳酸錳 氧化錳 焙燒 帶式焙燒機(jī)

機(jī)構(gòu)： 首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司 北京市冶金三維仿真設(shè)計(jì)工程技術(shù)研究中心

摘要： 我國是錳鐵合金的主要進(jìn)口國和消費(fèi)國,但我國錳塊礦品位較低,冶煉成本高,處理工藝單一。為提高錳塊礦品位,降低錳合金冶煉的燃料消耗,減少生產(chǎn)成本,本文通過正交試驗(yàn)方法對(duì)錳塊礦干燥、預(yù)熱和焙燒的工藝制度進(jìn)行研究,分析其焙燒的工藝特點(diǎn)及難點(diǎn),研究其系統(tǒng)焙燒溫度和O2與CO2分壓對(duì)MnCO3分解反應(yīng)的影響,最終找出其合理的焙燒工藝。結(jié)果表明:當(dāng)錳塊礦粒度為15~40 mm、干燥溫度為400℃、干燥時(shí)間為3.0 min、預(yù)熱I段(溫度為550℃、時(shí)間為3.0 min)、預(yù)熱II段(溫度為900℃、時(shí)間為10 min)、焙燒溫度為1100℃、焙燒時(shí)間為10 min、均熱溫度為950℃,均熱時(shí)間為6 min時(shí),錳塊礦焙燒效果最佳,焙燒后錳塊礦中TMn質(zhì)量分?jǐn)?shù)由21.34%升至32.32%,碳脫除率達(dá)98.94%,燒損率為28.40%。