銅復(fù)雜資源造锍熔煉過(guò)程中MgO對(duì)銅锍和二氧化硅飽和鐵硅渣相平衡的影響

編號(hào)：FTJS10355

篇名：銅復(fù)雜資源造锍熔煉過(guò)程中MgO對(duì)銅锍和二氧化硅飽和鐵硅渣相平衡的影響

作者：田苗 王瓊瓊 王親猛 李偉 郭學(xué)益

關(guān)鍵詞： 氧化鎂 鐵橄欖石渣 銅锍熔煉 相平衡 元素分布

機(jī)構(gòu)： 中南大學(xué)冶金與環(huán)境學(xué)院 有色金屬資源循環(huán)利用國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心 大冶有色金屬有限責(zé)任公司

摘要： 采用高溫平衡和微區(qū)分析技術(shù)，研究了 MgO 對(duì)鐵礬飽和 FeOx-SiO2-MgO 渣與無(wú)機(jī)玻璃相平衡的影響。結(jié)果表明，在1300 °C 和10kPa 的 p (SO2)條件下，MgO 的存在降低了渣的 FeO 活性，導(dǎo)致渣上的氧分壓(p (O2))降低，銅在渣中的溶解度降低。由于 FeO 活性較低，F(xiàn)eS 由無(wú)光物質(zhì)氧化成渣，增加了無(wú)光物質(zhì)的銅含量; 高 SiO2濃度的渣中 MgO 過(guò)多，液態(tài)渣重結(jié)晶為固體橄欖石(Mg2SiO4-Fe2SiO4) ，增加了渣的粘度和銅的損失。MgO 在 FeOx-SiO2-MgO 渣中的最大溶解度由3 wt 提高到3 wt。% 至8重量。在 p (O2)為10-6kPa 的條件下，當(dāng)溫度從1200 °C 提高到1300 °C 時(shí)，可以通過(guò)提高溫度和加入 SiO2助熔劑來(lái)優(yōu)化爐渣組成，以保持爐渣的完全熔融狀態(tài)或避免固相比例過(guò)高。