不同自動(dòng)鋪絲工藝參數(shù)對(duì)T800級(jí)碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料孔隙率的影響研究

編號(hào)：CYYJ03215

篇名：不同自動(dòng)鋪絲工藝參數(shù)對(duì)T800級(jí)碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料孔隙率的影響研究

作者：劉鈞天 陳萍 閆超 肖鵬

關(guān)鍵詞： 復(fù)合材料 孔隙率 固化壓力 自動(dòng)鋪絲 超聲檢測(cè)

機(jī)構(gòu)： 中國(guó)商飛上海飛機(jī)制造有限公司

摘要： 采用T800級(jí)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂單向帶鋪絲預(yù)浸料,使用自動(dòng)鋪絲工藝制備不同厚度的試驗(yàn)層板,探究固化壓力、層板厚度及尺寸、自動(dòng)鋪絲壓緊力等各項(xiàng)參數(shù)對(duì)孔隙率及孔隙分布的影響,采用超聲C掃描表征復(fù)合材料層板孔隙率區(qū)間。研究表明,當(dāng)固化壓力降至某臨界點(diǎn)后,孔隙率呈現(xiàn)先快速增加又逐漸減慢增加的趨勢(shì);厚鋪層的層板的孔隙率高于較薄鋪層的層板,靠近中間及底部鋪層位置的孔隙較多;尺寸較大的層板,高孔隙率的區(qū)域相對(duì)集中分布在靠近層板中間的位置,且孔隙率區(qū)間較大;固化壓力較小時(shí),采用小壓緊力鋪絲的層板會(huì)形成更高的孔隙率;對(duì)于大型復(fù)雜的復(fù)材結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō),不同的鋪絲工藝參數(shù)對(duì)孔隙率的影響也具有上述趨勢(shì)。