氮化溫度對(duì)MgO-C耐火材料結(jié)構(gòu)和性能的影響

編號(hào)：FTJS08575

篇名：氮化溫度對(duì)MgO-C耐火材料結(jié)構(gòu)和性能的影響

作者：王杏 陳洋 曹桂蓮 鄧承繼 丁軍 余超 祝洪喜

關(guān)鍵詞： MGO-C耐火材料 催化劑 氮化溫度 物相組成 顯微結(jié)構(gòu)

機(jī)構(gòu)： 武漢科技大學(xué)省部共建耐火材料與冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室

摘要： 為了優(yōu)化MgO-C耐火材料的性能,以電熔鎂砂、鱗片石墨和負(fù)載硝酸鐵的硅粉為主要原料,熱固性酚醛樹脂為結(jié)合劑,經(jīng)高溫氮化制備了MgO-C耐火材料,并研究了催化劑的添加及不同氮化溫度對(duì)MgO-C耐火材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:氮化溫度為1200℃時(shí),與不含催化劑的試樣相比,催化劑的添加促進(jìn)了α-Si3N4、SiC和Mg2SiO4的生成,并顯著改善了材料的機(jī)械強(qiáng)度,含1%催化劑的試樣中生成的α-Si3N4呈顆粒狀和晶須狀,并交織生長(zhǎng),Mg2SiO4以塊狀形貌存在;隨著氮化溫度升高到1300℃,有少量的針狀Mg2SiO4生成,且塊狀Mg2SiO4晶粒長(zhǎng)大,此時(shí)材料表現(xiàn)出較好的機(jī)械強(qiáng)度,其常溫抗折強(qiáng)度和常溫耐壓強(qiáng)度分別為10.82 MPa和55.17 MPa。